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玻璃瓶測(cè)厚儀測(cè)量玻璃瓶壁厚底厚方法 測(cè)厚儀常見(jiàn)問(wèn)題解決方法

時(shí)間:2020-07-24    來(lái)源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

    安瓿瓶、西林瓶、輸液瓶等玻璃瓶類(lèi)容器在藥瓶包裝領(lǐng)域占據(jù)了半壁江山,玻璃瓶容器以其穩(wěn)定性好的優(yōu)勢(shì),成為藥包材包裝行業(yè)的重要組成部分。玻璃瓶厚度是影響藥用玻璃瓶穩(wěn)定性的因素之一,因此,對(duì)玻璃瓶厚度測(cè)量是藥用玻璃瓶基本的性能要求之一。

    藥用玻璃瓶厚度包括玻璃瓶底部厚度和玻璃瓶瓶壁厚度。

   本文,將采用濟(jì)南眾測(cè)機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的玻璃瓶測(cè)厚儀BTT-01對(duì)輸液瓶瓶壁、輸液瓶瓶底的厚度分別進(jìn)行檢測(cè),并提供藥用玻璃瓶整體厚度測(cè)量方法.

    關(guān)鍵詞:玻璃瓶厚度測(cè)量?jī)x、玻璃瓶測(cè)厚儀、壁厚測(cè)厚儀、玻璃瓶壁厚檢測(cè)儀器、玻璃瓶底厚檢測(cè)儀器、玻璃瓶底厚壁厚檢測(cè)儀

   一、玻璃瓶厚度測(cè)量?jī)x器

   濟(jì)南眾測(cè)機(jī)電設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的玻璃瓶測(cè)厚儀BTT-01,也稱(chēng)為壁厚測(cè)厚儀,檢測(cè)原理為將測(cè)量支撐桿放入瓶?jī)?nèi),用其鏢頭接觸測(cè)量部位,在玻璃瓶瓶身外部對(duì)應(yīng)部位放置容柵傳感器的測(cè)量表頭接觸瓶身與鏢頭對(duì)應(yīng),讀取測(cè)量表上的厚度值讀數(shù)。 

玻璃瓶測(cè)厚儀

   二、玻璃瓶測(cè)厚儀測(cè)量玻璃瓶壁厚底厚方法

 (A)玻璃瓶壁厚的測(cè)量方法;

    1、打開(kāi)壁厚測(cè)量表的電源開(kāi)關(guān)(ON/OFF);

    2、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的位置,使壁厚測(cè)量表的探頭對(duì)準(zhǔn)壁厚測(cè)量桿的探頭;

    3、將壁厚測(cè)量表的表頭壓縮0.500-1.000mm;

    4、將導(dǎo)軌以及壁厚測(cè)量表固定,保證兩探頭在同一條軸線(xiàn)上;

    5、調(diào)節(jié)試樣托板至合適高度并固定;

    6、按下壁厚測(cè)量表的清零鍵(ZERO),顯示窗數(shù)據(jù)歸零;

    7、輕拉壁厚測(cè)量表的拉桿,將準(zhǔn)備好的試樣套在壁厚測(cè)量桿上;

    8、輕輕松開(kāi)測(cè)量表的拉桿,使測(cè)量頭輕觸在被測(cè)位置的外壁;

    9、讀取測(cè)量表顯示窗的數(shù)據(jù),即為試樣的壁厚;

  (B)玻璃瓶底厚的測(cè)量方法

    1、打開(kāi)底厚測(cè)量表的電源開(kāi)關(guān);

    2、調(diào)節(jié)橫梁的位置和方向,使底厚測(cè)量表的探頭對(duì)準(zhǔn)底厚測(cè)量桿的探頭;

    3、將底厚測(cè)量表的探頭壓縮0.500-1.000mm;

    4、將橫梁固定;并將定位環(huán)上的定位螺釘恰好靠在橫梁上,鎖緊定位環(huán),松開(kāi)橫梁;

    5、按下底厚測(cè)量表的清零鍵(ZERO),顯示窗數(shù)據(jù)歸零;

    6、輕拉開(kāi)底厚測(cè)量表的拉桿,將準(zhǔn)備好的試樣套在底厚測(cè)量桿上;當(dāng)試樣不能套入底厚測(cè)量桿時(shí),可橫梁旋轉(zhuǎn),放入試樣后再將橫梁轉(zhuǎn)回;     

    7、將測(cè)量表的探頭接觸到試樣的外壁;

    8、讀取測(cè)量表顯示窗的數(shù)據(jù),即為試樣的底厚;

    濟(jì)南眾測(cè)機(jī)電設(shè)備有限公司擁有先進(jìn)的包裝檢測(cè)技術(shù)、包裝檢測(cè)儀器與專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室,致力于玻璃瓶測(cè)厚儀研發(fā)和生產(chǎn),研發(fā)生產(chǎn)的玻璃瓶測(cè)厚儀BTT-01采用容柵傳感技術(shù),具備數(shù)顯功能,可檢測(cè)玻璃瓶的底厚和壁厚兩個(gè)控制指標(biāo),一機(jī)兩用,為行業(yè)客戶(hù)提供全面的包裝質(zhì)量控制解決方案。

涂鍍層測(cè)厚儀的故障排除方法

無(wú)損檢測(cè)之涂鍍層測(cè)厚儀的故障主要有示值顯示不穩(wěn)定、誤差較大、不顯示數(shù)值等。引起這些故障的原因有來(lái)自?xún)x器本身的也有來(lái)自被測(cè)工件的,還有就是來(lái)自自然環(huán)境的影響,滄州歐譜下面我們介紹一下排除這些故障的方法。

1、示值顯示不穩(wěn)定。

導(dǎo)致涂鍍測(cè)厚儀示值顯示不穩(wěn)定的原因主要是來(lái)自工件本身的材料和結(jié)構(gòu)的特殊性,比如工件本身是否為導(dǎo)磁性材料,如果是導(dǎo)磁性材料我們就要選擇磁性涂鍍層測(cè)厚儀,如果工件為導(dǎo)電體,我們就得選擇渦流涂鍍層測(cè)厚儀,還有工件的表面粗糙度和附著物也是引起儀器示值顯示不溫度的原因,工件表面粗糙度過(guò)大、表面附著物太多。排除故障的要點(diǎn)就是要將粗糙度比較大的工件打磨平整,出去附著物即可,再有就是選擇適合的涂鍍層測(cè)厚儀。

2、測(cè)量結(jié)果誤差太多

引起涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)量誤差大的原因我們?cè)谝郧暗奈恼轮幸呀?jīng)介紹很清楚了,這里我們?cè)诤?jiǎn)單介紹一下引起測(cè)量誤差較大的原因主要有:基體金屬磁化、基體金屬厚度過(guò)小、邊緣效應(yīng)、工件曲率過(guò)小、表面粗糙度過(guò)大、磁場(chǎng)干擾探頭的放置方法等.

3、不顯示數(shù)字

造成涂鍍層測(cè)厚儀不顯示數(shù)字的簡(jiǎn)單原因就是檢查電池是否電量充足,確定電池電量充足后如發(fā)現(xiàn)測(cè)量還是不顯示數(shù)值

超聲波測(cè)厚儀使用需要注意的問(wèn)題
  超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的,當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí),脈沖被反射回探頭通過(guò)精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。廣泛用于各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況。

  超聲波測(cè)厚儀使用需要注意的問(wèn)題:

  1、清潔表面

  測(cè)量前應(yīng)清除被測(cè)物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物,鏟除油漆等復(fù)蓋物。

  2、提高粗糙度要求

  過(guò)份粗糙的表面會(huì)引起測(cè)量誤差,甚至儀器無(wú)讀數(shù)。測(cè)量前應(yīng)盡量使被測(cè)材料表面光滑,可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。

  3、測(cè)量圓柱型表面

  測(cè)量圓柱型材料,如管子、油桶等,選擇探頭軸線(xiàn)與被測(cè)材料軸線(xiàn)相交時(shí)為較為理想情況。簡(jiǎn)單地說(shuō),將探頭與被測(cè)材料耦合,然后圍繞被測(cè)物軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)探頭或者垂直于被測(cè)物軸線(xiàn)平行移動(dòng)探頭,使探頭延遲塊的中線(xiàn)與被測(cè)物接觸,選擇穩(wěn)定的讀數(shù),作為材料的準(zhǔn)確厚度。

  4、不平行表面

  為了得到一個(gè)令人滿(mǎn)意的超聲響應(yīng),被測(cè)材料的另一表面必須與被測(cè)面平行或同軸,否則將引起測(cè)量誤差或根本無(wú)讀數(shù)顯示。

  5、材料的溫度影響

  材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響,若對(duì)測(cè)量精度要求較高時(shí),可采用試塊對(duì)比法,即用相同材料的試塊在相同溫度條件進(jìn)行測(cè)量,并求得溫度補(bǔ)償系數(shù),用此系數(shù)修正被測(cè)工件的實(shí)測(cè)值。

  6、銹斑、腐蝕凹坑等

  被測(cè)材料另一表面的銹斑凹坑等將引起讀數(shù)無(wú)規(guī)則地變化,在極端情況下甚至無(wú)讀數(shù),很小的銹點(diǎn)有時(shí)是很難發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凹坑或感到懷疑時(shí),這個(gè)區(qū)域的測(cè)量就得十分小心,可選擇探頭不同角度的定位來(lái)作多次測(cè)試。

  7、探頭的磨損

  探頭表面為丙烯樹(shù)脂,長(zhǎng)期使用會(huì)使粗糙度增高,導(dǎo)致靈敏度下降,用戶(hù)在可以確定為此原因造成誤差的情況下,可用砂紙或油石少量打磨探頭表面使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,則需更換探頭。

標(biāo)簽: 超聲波測(cè)厚儀
超聲波測(cè)厚儀 超聲波測(cè)厚儀使用需要注意的問(wèn)題_超聲波測(cè)厚儀

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