上海知信冷凍干燥機在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品等領域具有廣泛的應用，用戶在使用中難免會遇到一些故障，以下上海知信實驗儀器技術有限公司將冷凍干燥機常見的故障以及解決方案系統(tǒng)的為大家解析。
冷凍干燥機是將含水物品預先凍結，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復到凍干前的狀態(tài)并保持原有的生化特性。對于熱敏物質(zhì)如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術更能顯示其優(yōu)越性。
ZX系列冷凍干燥機采用風冷冷凝式制冷系統(tǒng)，不銹鋼結構，透明干燥室，便于觀察冷凍干燥的全過程。
| 故障名稱 | 常見故障 | 解決方案 |
| 接通電源 干燥機不運轉 | 進線無電壓或電壓過低 | 檢查進線電源開關、熔絲 并排除故障 |
| 高壓保護開關斷開 | 復位 | |
| 接線松脫 | 檢查接線并緊固 | |
| 壓縮機馬達燒壞 | 檢查、更換 | |
| 交流接觸器損壞 | 檢查、更換 | |
| 制冷劑泄漏 | 查漏、補漏、添加制冷劑 | |
| 自動空氣開關未打開 | 打開自動空氣開關 | |
| 壓縮機 運行間斷 | 低壓開關運行不正常 | 檢查低壓開關的控制管路是否被堵，檢查開關位置 |
| 制冷劑不足 | 添加制冷劑 | |
| 吸氣閥關閉或部分關閉 | 打開 | |
| 熱氣旁通閥堵塞 | 修理 | |
| 膨脹閥或毛細管冰堵 | 更換制冷劑 | |
| 冷凝壓力過高 | 環(huán)境溫度過高 | 增加環(huán)境通風效果 |
| 風機開關設定不正常 | 調(diào)整設定值 | |
| 風冷凝器散熱不佳 | 用干燥的壓縮空氣吹冷凝器 | |
| 冷卻水量不足 | 增大冷卻水量 | |
| 制冷劑過多 | 釋放過多的制冷劑 | |
| 制冷循環(huán)之中有空氣 | 從新抽真空、更換制冷劑 | |
| 水冷凝器散熱不量 | 用稀鹽酸和刷子清洗冷凝器 | |
| 冷凝壓力過低 | 風機開關設定不正常 | 調(diào)整設定值 |
| 熱氣旁通閥開啟過大 | 逆時針調(diào)節(jié)旁路閥 | |
| 冷卻水量過大 | 關小冷卻水量 | |
| 蒸發(fā)壓力過高 | 膨脹閥開啟度過大 | 順時針調(diào)小膨脹閥 |
| 膨脹閥感溫包未貼緊蒸發(fā)器出口管管壁 | 重新安裝好感溫包 | |
| 膨脹閥故障 | 更換膨脹閥 | |
| 蒸發(fā)壓力過低 | 制冷劑不足 | 添加制冷劑 |
| 系統(tǒng)噪音 | 壓縮機活塞和閥板間隙不足 | 更換損壞零件 |
| 膨脹閥發(fā)出的聲音 | 增加制冷劑、更換過濾器 | |
| 熱氣旁路閥發(fā)出的聲音 | 此聲音正常，不影響運行 | |
| 出口空氣 壓降過大 | 處理風量超過額定值 | 按實際處理風量選配干燥機 |
| 管道系統(tǒng)不合理： 管道通徑過小，過道長度過長，轉折彎頭過多 | 重新設置管道系統(tǒng) | |
| 進出口閥門未全打開 | 打開進出口閥門 | |
| 管道有泄漏或過濾器堵塞 | 維修或疏通管道及過濾器 | |
| 蒸發(fā)器管道出結霜堵塞管道 | 處理結霜，疏通管道 | |
| 除濕不良 | 入口壓力壓力過低 環(huán)境溫度過高 處理風量過大 入口溫度過高 | 應使工況條件符合銘牌要求或重新選配干燥機 |
| 空氣旁路閥未關閉 | 將空氣旁路閥關閉嚴密 | |
| 自動排水系統(tǒng)故障 排水器前截止閥未打開 排水器堵塞或損壞 空氣壓力低于0.6MPa 排水管高于排水口 | 打開截止閥 清洗更換排水器 空氣壓力不得低于0.6MPa 重新安裝排水器 | |
| 運行過程中 無故停機 | 熔斷器燒斷或控制空開跳脫 | |
| 熱繼電器開路 | 檢查電壓及電流值，壓縮機是否異常排除后，使熱繼電器復位 | |
| 自動空氣開關開路 | 排除開路原因后合上空開 | |
| 冷凝壓力過高造成高壓開路 環(huán)境溫度過高 入口溫度過高 處理風量過大 冷凝器散熱不良 | 調(diào)整工況或重新選配干燥機 風冷式；清除風冷凝器表面積灰，保持冷卻風道暢通 水冷式；清洗水冷凝器水垢保證水冷凝器換熱效果 | |
| 蒸發(fā)壓力低導致低壓開關開路 環(huán)境溫度過低，負荷過小 膨脹閥開度不足或堵塞 制冷系統(tǒng)干燥過濾器堵塞 制冷劑泄漏 | 順時針調(diào)大熱氣旁路閥 調(diào)整或更換膨脹閥 更換干燥過濾器 查漏、補漏、重新加制冷劑 | |
| 電氣元件損壞 | 檢查后更換損壞元件 |
冷凍干燥機是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成的機器。冷凍干燥機主要部件分為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。
優(yōu)勢
干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產(chǎn)品凍結的狀態(tài)下進行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。凍干機相對常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點:
* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。
* 在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。
* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。
* 由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
* 由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。
* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。
* 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。
* 干燥能排除95%~99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。
* 因物料處于凍結狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。
正所謂沒有的技術，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費用和運轉費用都比較高。
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