影響超聲波測厚儀示值因素有哪些
(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
(2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)?？蛇x用小管徑專用探頭(6mm ),能較的測量管道等曲面材料。
(3)檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。
(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示?？蛇x用頻率較低的粗晶專用探頭(2.5mhz)。
(5)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
(6)被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。
(7)被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
(8)當材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。
(9)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°c，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。應(yīng)選用高溫專用探頭(300～600°c)，切勿使用普通探頭。
(10)層疊材料、復(fù)合(非均質(zhì))材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備)，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
(12)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。
(13)聲速選擇錯誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。
(14)應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當應(yīng)力方向與傳播方向一致時，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當應(yīng)力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。
(15)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
測厚儀（thickness gauge）是用來測量材料及物體厚度的儀表。在工業(yè)生產(chǎn)中常用來連續(xù)或抽樣測量產(chǎn)品的厚度（如鋼板、鋼帶、薄膜、紙張、金屬箔片等材料）。
涂層測厚儀校準應(yīng)注意下列要點：
1.正確的校準對精確測量是至關(guān)重要的。對于校準，將采用一個與后來被測量的物體相類似的樣品，即同時，標準試樣和衡量的對象應(yīng)具有相同的形狀和幾何?；旧希鄿y量對象的標準試樣匹配，測量結(jié)果將更加精確。
2.確定校準樣品和被測量物體的以下屬性匹配： --表面的曲率半徑 --襯底材料(如磁導(dǎo)率，電導(dǎo)；以理想的方式，標準試樣和測量對象應(yīng)是同樣的材料)--基材厚度--測量區(qū)域的尺寸
3.在開始校準之前，確保校準點，傳感器提示和校準的樣板是干凈的。如果有必要，去除任何如油脂，金屬屑等堆積物。任何雜質(zhì)可能影響校準和導(dǎo)致校準的不穩(wěn)定。
4.確?？偸钦业礁髯缘耐恍饰恢?，特別是小零件的測量和在棱角的測量。小零件建議使用測量支架。
5.在校準過程中遠離強磁場。
6.更多可以與預(yù)期厚度匹配的標定標準厚度，將校準和測量更加準確。
7.根據(jù)電磁感應(yīng)方法，測量鋼或鐵襯底上的有色金屬涂料的厚度，需要多點校正。厚度標準樣本必須由作為以后要測量的物體相同的金屬制成。
8.如果使用校準箔，確保它們被放置在基板材料的平面位置上。箔下面的空氣間隙必須避免，因為這將導(dǎo)致不穩(wěn)定的讀數(shù)。如果是曲線的鋁箔，確保它們放置在基體上，如下所示。
9.精密厚度標準必須小心處理。 厚度標準的任何磨損和破損將以錯誤的校準值反映出來。不許折疊校準箔。任何屈曲將導(dǎo)致貼膜下面產(chǎn)生氣隙，導(dǎo)致不穩(wěn)定的讀數(shù)。保持厚度標準的清潔。任何油脂、油、灰塵或其他堆積物必須避免。鋁箔的堆積物將被視為厚度，并將導(dǎo)致與堆積物厚度相同值的測量誤差。給你一個大概的概念：一個指紋的堆積物就足以造成數(shù)微米的附加厚度誤差。
校準標準片（包括箔和基體）
已知厚度的箔或已知覆蓋層厚度的試樣均可作為校準標準片。簡稱標準片。
(a) 校準箔
對于磁性方法，“箔”是指非磁性金屬或非金屬的箔或墊片。對于渦流方法，通常采用塑料箔?！安庇欣谇嫔系男?，而且比用有覆蓋層的標準片更合適。
(b) 有覆蓋層的標準片
采用已知厚度的、均勻的、并與基體牢固結(jié)合的覆蓋層作為標準片。對于磁性方法，覆蓋層是非磁性的。對于渦流方法，覆蓋層是非導(dǎo)電的。
涂層測厚儀的維護
1. 應(yīng)避免儀器及測頭受到強烈震動；
2. 避免儀器置于過于潮濕的環(huán)境中；
3. 插拔測頭時，應(yīng)捏住活動外套沿軸線用力，不可旋轉(zhuǎn)測頭，以避 免損壞測頭電纜芯線。
4. 油、灰塵的附著會使測頭線逐漸老化、斷裂，使用后應(yīng)清除纜線上的污垢。
5. 當儀器出現(xiàn)非正?，F(xiàn)象時，請不要拆卸或調(diào)節(jié)任何固定裝配的零件，請交給廠家維修部門檢測、維修。
測厚儀這類儀表中有利用α射線、β射線、γ射線穿透特性的放射性厚度計；有利用超聲波頻率變化的超聲波厚度計；有利用渦流原理的電渦流厚度計；還有利用機械接觸式測量原理的測厚儀等。
無損檢測之涂鍍層測厚儀的故障主要有示值顯示不穩(wěn)定、誤差較大、不顯示數(shù)值等。引起這些故障的原因有來自儀器本身的也有來自被測工件的，還有就是來自自然環(huán)境的影響，下面我們介紹一下排除這些故障的方法。
示值顯示不穩(wěn)定
導(dǎo)致涂鍍測厚儀示值顯示不穩(wěn)定的原因主要是來自工件本身的材料和結(jié)構(gòu)的特殊性，比如工件本身是否為導(dǎo)磁性材料，如果是導(dǎo)磁性材料我們就要選擇磁性涂鍍層測厚儀，如果工件為導(dǎo)電體，我們就得選擇渦流涂鍍層測厚儀，還有工件的表面粗糙度和附著物也是引起儀器示值顯示不溫度的原因，工件表面粗糙度過大、表面附著物太多。排除故障的要點就是要將粗糙度比較大的工件打磨平整，出去附著物即可，再有就是選擇適合的涂鍍層測厚儀。
測量結(jié)果誤差太多
引起涂鍍層測厚儀測量誤差大的原因我們在以前的文章中已經(jīng)介紹很清楚了，引起測量誤差較大的原因主要有：基體金屬磁化、基體金屬厚度過小、邊緣效應(yīng)、工件曲率過小、表面粗糙度過大、磁場干擾探頭的放置方法等。
不顯示數(shù)字
造成涂鍍層測厚儀不顯示數(shù)字的較為簡單原因就是檢查電池是否電量充足，確定電池電量充足后如發(fā)現(xiàn)測量還是不顯示數(shù)值。
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