實際應用中，引起電機燒毀的原因很多，大概可以分為以下幾大類：
（1）各種原因引起的電機過載，電流過大；
（2）電壓太低或太高、相不平衡或缺相（包括接觸器故障引起的缺相）引起的電流不平衡；
（3）制冷劑泄漏或管路問題引起的回氣壓力過低，電機冷卻不足；
（4）繞組絕緣層受損或制冷劑含水量過高，短路燒毀等。理論上，過載保護器能有效應付前2種情況，而熱保護器能應付前3種情況。第4種情況中的“短路”可能與質(zhì)量或安裝有關(guān)，也可能與金屬屑或制冷劑含水量太高有關(guān)。實際使用中，幾種情況可能同時出現(xiàn)，并且互為因果，不可能像實驗室那樣，總是用嶄新的壓縮機作測試，而且往往將問題簡單化。 目前使用的熱保護器和過載保護器的大局限在與無法從根子上避免上述所有現(xiàn)象的發(fā)生，因而對電機的保護也只能停留于事后的“冷卻療法”，即暫時停機，讓壓縮機自然冷卻，然后再運轉(zhuǎn)。熱保護器和過載保護器沒有吸合次數(shù)限制，電機往往會在“保護－運轉(zhuǎn)－再保護－再運轉(zhuǎn)”的循環(huán)中燒毀。對于突發(fā)事件，如由銅屑等引起的繞組絕緣損壞或短路，電機會瞬間高溫燒毀，熱保護器和過載保護器都來不及反應，無法保護。
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一看：
就是查看電動機的外觀。要求電動機的表面油漆層光滑平整，銘牌安裝端正，標志齊全（銘牌上應標有：型號、編號、額定功率、額定電流、額定電壓、溫升、接法、轉(zhuǎn)速、噪聲、頻率、防護等級、質(zhì)量、標準編號、工作制、絕緣等級、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等）；封閉式電動機的機座散熱筋應完整無損，附件齊全。
二轉(zhuǎn)：
就是用手轉(zhuǎn)動電動機軸，使電動機旋轉(zhuǎn)。質(zhì)量合格的電動機應轉(zhuǎn)動靈活、無停滯現(xiàn)象、無異音、慣動量較好、軸向基本無竄動量。
三聽：
就是讓電動機接通運行15-25min，聽電動機的聲音。通電后電動機發(fā)出的聲音應是平穩(wěn)、輕快、均勻的，使人聽了有“機器音樂”的感覺。通常能聽到較細的“嗡嗡”電磁噪聲，和細小的“沙沙”機械噪聲。如果出現(xiàn)尖叫、沉悶、摩擦、振動等刺耳的雜音，說明電動機質(zhì)量欠佳；運行停止后，用手摸電機座和端蓋應不感到發(fā)熱，軸承溫度不高；仔細查看，應無漏油、甩油現(xiàn)象。
四查：
就是打開接線盒，檢查接線。要求各相線首尾端標志清晰完整，各聯(lián)絡(luò)片壓實壓緊，螺母齊全，有接地螺栓。
五測：
就是測絕緣電阻和電流。用額定電壓500v的，測量出線端相線與相線之間及相線對機座之間的絕緣電阻，合格電機的絕緣電阻應大于0.5mω。在電動機運行時，用鉗型電流表測電機空載時各相的電流，三相電流中任何一相與三相平均值的偏差不得大于平均值的10%，空載電流應為額定電流的25%-50%。
首先，要做好使用前的檢查。長時間未用的機器和新使用的，在使用之前要檢查其繞組的直流電阻、絕緣電阻、電刷的磨損情況及其壓力大小等部件。其次，在使用過程中，要正確的操作和使用電動機，避免過載現(xiàn)狀等。此外，是定期進行電動機的維護，如清除電動機內(nèi)外的塵土，保證其散熱性能良好；檢查電動機的接線，保證接頭緊密可靠；檢查電動機的軸承，進行清洗和更換潤滑油；檢查絕緣電阻的老化情況；檢查電刷和換向器，檢查電刷的磨損和與換向器之間的接觸情況，電刷的壓力是否過大或者過小等。
1、換向器故障及其維護
1.1換向器故障原因
換向器故障是直流電動機突出的故障之一，換向器部件產(chǎn)生故障的概率比較大而且對電動機的影響較大，特別是在牽引型的電動機的使用中，解決換向器的故障是一個急需解決的問題。
根據(jù)直流電動機的工作原理可知，換向器的工作在直流電動機的運行過程中是一個較為復雜的多方面的問題，所以換向器故障出現(xiàn)的概率較高。換向器常會產(chǎn)生灼傷的問題，嚴重的即使在用紗布沾汽油后仍難以擦除，換向器故障產(chǎn)生的主要原因是換向器在換向時由于機械原因或者電磁方面的原因產(chǎn)生火花甚至環(huán)火。
機械原因。換向器表面不干凈，有油污、電刷磨損物等；各換向季的空隙不均勻；換向器的表面不夠光滑，主要有換向片突出、換向器表面粗糙、換向片之間的絕緣云母突出等；由于電動機的轉(zhuǎn)子不平衡出現(xiàn)電刷在換向器之間上下跳動的現(xiàn)象。電磁原因。換向器產(chǎn)生延遲換向現(xiàn)象，使電流的密度增大，當后邊刷離開換向片的時候，換向片中保留的一部分磁場釋放出能量，致使后邊刷產(chǎn)生火花；換向器出現(xiàn)超越換向現(xiàn)象，致使前邊電刷的電流密度增大，當前邊電刷與換向片接觸時，由于電刷與換向片之間的瞬間接觸面積過小，在接觸面上產(chǎn)生很高的熱量和很高的電壓，致使電火花的出現(xiàn)。
環(huán)火是電動機更為嚴重的故障，主要發(fā)生在延遲換向情況下，是指運行中的電動機，受電弓突然離開或者接觸架線，沖擊負載作用使于直流電動機，致使電機的電樞電流瞬間增加，換向元件的電抗電勢迅速增大且大于換向電勢，導致嚴重的延遲換向故障出現(xiàn)，在后邊刷上形成強烈的電火花和電弧，在電樞旋轉(zhuǎn)的作用形成環(huán)火。另一個方面，瞬間增加的電流，致使換向片之間的電壓迅速增加，從而發(fā)生電位差火花。電位差火花和后邊刷的火花混合在一起，組后導致形成跨越正負極之間的電弧，導致整個換向器都被環(huán)火包圍。環(huán)火故障會造成燒壞電刷和換向器，對電動機的損害很大。
1.2換向器維護
換向器在運行良好的狀態(tài)下，表面應該為深褐色的顏色，且非常的光滑。在日常的電動機維護中要重視換向器的維護，精心的保養(yǎng)，首先要注意換向器表面的清潔工作，定期的進行擦拭，不能有任何如工業(yè)酒精等的液體，這些液體溶劑會燒蝕絕緣云母材料和換向器表面等。其次，對于換向器的表面出現(xiàn)凹槽或者條紋，要選擇拋光或者研磨的技術(shù)進行處理，然后將換向器的表面用干凈的綢布擦拭，這樣有利于在其表面形成保護氧化膜。
2、直流電動機電刷的常見故障和維護
2.1電刷常見的故障
滑動接觸的主要元件就是由電刷組成的，電刷的工作性能，直接的影響到換向器的良好換向和整個電動機的正常運行。電刷在直流電動機中主要有兩個作用，一是在換向過程中，限制電樞元件內(nèi)的附加的短路電流，另一個是負責把負載電流傳遞到電樞。直流電動機電刷的故障較為常見，主要的原因有：電刷在刷握內(nèi)太松而產(chǎn)生跳動；電刷的壓力彈簧出現(xiàn)故障導致壓力大小不當；電刷長時間使用導致過度磨損，導致電樞與換向器的接觸不良；電刷的研磨不夠好，使得電刷與換向器之間的接觸面太小；電刷在刷握內(nèi)的空間太緊容易卡死；電刷選用不合理，含銅比例較高，導致?lián)Q向回路的電阻被降低，對換向造成影響。
2.2電刷的日常維護
電刷中性面的檢查和電刷更換是電刷的日常維護要注意的事項。正常運行的情況下，電動機電刷的中性線會保持與主磁極的幾何中線保持一致，如果電刷偏離了主磁極的幾何中線，就會導致延遲換向現(xiàn)象或者超前現(xiàn)象的發(fā)生。當電刷與中線位置偏離較大時，縱軸電樞的反應使電機的特性發(fā)生變化，換向元件在運行過程中進入了磁通區(qū)，電機就會出現(xiàn)電火花，影響電動機的正常使用。在對直流電動機的電刷進行更換時，要注意不同型號電刷的電流密度和硬度，一臺電動機的電刷要保持電刷型號的統(tǒng)一。在更換時要注意電刷斜面的一致以及前后順序的正確，避免出現(xiàn)電刷跳動的現(xiàn)象。更換一個電刷的情況下，可直接使用不需研磨，如果要更換兩個以上的電刷，則必須首先用砂紙等工具進行研磨。更換的電刷較多時，電動機要在正式的投入使用前以20%的額定轉(zhuǎn)速進行2h的空載運行。
3、電樞繞組和主磁極故障及其維護
主磁極和電樞繞組經(jīng)常會出現(xiàn)短路、斷路和接地等故障，其中，電樞繞組接地故障是較為常見的形式。主要受到兩個方面的影響：
1）工作的環(huán)境
電動機的工作環(huán)境一般較為惡劣，常常是潮氣和灰混合的環(huán)境，這些東西容易進入電動機內(nèi)部，使電動機電樞繞組的絕緣體和電動機主磁極受潮，絕緣體老化，絕緣的效果降低；粉塵也會由于電動機的密封并不是十分嚴密而進入電機內(nèi)部；換向器與電刷摩擦時產(chǎn)生的可導電的電刷銅粉和碳粉也遺留在電機內(nèi)，這些粉末很容易受到潮氣的影響，使絕緣體老化加速，影響其絕緣保護的效果，最終會導致整個電動機電樞繞組的絕緣體保護失效，發(fā)生接地故障。
2）電樞繞組的絕緣空氣隙
運行中的電動機，在電磁力的作用下繞組絕緣體會相互之間產(chǎn)生摩擦，長期的運行的電動機絕緣層內(nèi)產(chǎn)生間隙，當繞組電壓到達一定的高度時空氣間隙內(nèi)會含的之間會產(chǎn)生放電，使絕緣層逐漸的變薄最終擊穿絕緣層。
3）絕緣層的老化
電動機在長期的運行中，內(nèi)部粉塵聚集導致繞組的散熱性能降低；電動機負載運行致內(nèi)部的溫度過高，這些都會導致電動機絕緣層變脆變薄，絕緣新能降低老化。
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