處理二手高鹽高氨氮廢水蒸發(fā)器及其處理方法
高鹽高氨氮廢水的蒸發(fā)器及其處理方法;首先物料通過加熱器進(jìn)入，進(jìn)一步由管道通過循環(huán)泵輸送到閃蒸罐中，閃蒸后，蒸汽進(jìn)入氨氣凈化器中，通過吸收液循環(huán)泵將吸收液集液倉中的吸收液輸送至液體分布器噴出，再結(jié)合吸收結(jié)構(gòu)，對蒸汽中的氨氮進(jìn)行凈化回收，進(jìn)一步由氣液分離器將凈化后的蒸汽再次分離，進(jìn)一步由壓縮機(jī)將凈化后的蒸汽通過第二管道循環(huán)至加熱器中，對新的物料進(jìn)行換熱，后將凈化后的安全氣體和凝水排出;能夠有效的去除蒸汽中的氨氮，不但提高了處理高鹽高氨氮廢水的蒸發(fā)器的使用壽命，運(yùn)行穩(wěn)定，而且使得氣體和凝水能夠達(dá)標(biāo)排放或者再回收利用，更加的安全環(huán)保。
一種處理高鹽高氨氮廢水的蒸發(fā)器;包括由閃蒸罐(1)、換熱器(2)和循環(huán)泵(3)之間連接管道(4)組成的物料回路，以及由氣液分離器(5)和壓縮機(jī)(6)之間連接第二管道(7)組成的蒸汽凈化回路;所述的第二管道(7)還連接在換熱器(2)上;其特征是：所述的閃蒸罐(1)與氣液分離器(5)之間還設(shè)置有氨氣凈化器(8);所述的氨氣凈化器(8)上設(shè)置有吸收液循環(huán)泵(9);所述的氨氣凈化器(8)包括設(shè)置在頂部的、并且與吸收液循環(huán)泵(9)出口連接的液體分布器(10)，設(shè)置在中間部位的若干層吸收結(jié)構(gòu)(11)，以及設(shè)置在底部的、并且與吸收液循環(huán)泵(9)進(jìn)口連接的吸收液集液倉(
快速溫變濕熱試驗(yàn)箱 技術(shù)規(guī)格：
型 號 | SES-225 | SES-408 | SES-800 | SES-1000 | SES-1500 |
內(nèi)箱尺寸 (W x D x H cm) | 50×60×75 | 60×80×85 | 80×100×100 | 100×100×100 | 100×100×150 |
外箱尺寸 ( W x D x H cm) | 115×125×160 | 125×145×170 | 145×195×185 | 155×225×195 | 250×125×190 |
承載重量 | 20kg | 30kg | 30kg | 50kg | 75KG |
溫度速率 | 等均溫/平均溫5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。 | ||||
溫度范圍 | -70℃～﹢180℃ | ||||
溫度均勻度 | ≤2℃ | ||||
溫度波動(dòng)度 | ±0.5℃ | ||||
溫度偏差 | ±2℃ | ||||
溫變范圍 | -40℃/-55℃～+125℃(高溫至少+85℃以上) | ||||
濕度范圍 | 20%～98% | ||||
濕度偏差 | ±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%RH) | ||||
腳輪 | 4個(gè)（外形尺寸不含腳輪）腳輪增高50～120mm | ||||
觀察窗 | 450×450mm帶加熱裝置防止冷凝和結(jié)霜 | ||||
測試孔 | φ100mm位于箱體右側(cè)（人面朝大門） | ||||
照明燈 | 35W/12V | ||||
節(jié)能調(diào)節(jié)方式 | 冷端PID調(diào)節(jié)方式（即加熱不制冷，制冷不加熱），比平衡調(diào)溫方式節(jié)能40% | ||||
加熱方式 | 鎳鉻合金電熱絲（3重超溫保護(hù)） | ||||
制冷機(jī) | 德國原裝進(jìn)口品牌壓縮機(jī) | ||||
制冷劑 | 環(huán)保制冷劑R404a / R23（臭氧耗損指數(shù)均為0） | ||||
冷卻方式 | 水冷（水溫7℃～28℃，水壓0.1～0.3Mpa），以便確保降溫性能 | ||||
控制器 | 7寸彩色觸摸屏控制器 | ||||
運(yùn)行方式 | 程式運(yùn)行+定值運(yùn)行 | ||||
傳感器 | PT100 | ||||
通訊功能 | RS485 標(biāo)配USB | ||||
曲線記錄功能 | 觸摸屏自動(dòng)記錄 | ||||
電源 | 380V±10%/50HZ，三相四線+地線（3P+N+G) | ||||
眾所周知，制冷系統(tǒng)的四大部件分別是：壓縮機(jī)，蒸發(fā)器，冷凝器、節(jié)流裝置。這其中，作為制冷系統(tǒng)心臟的壓縮機(jī)，其種類和特點(diǎn)相較于其他三部件更要為人所熟知。此外，蒸發(fā)器則是其中另一個(gè)關(guān)鍵部件，關(guān)于蒸發(fā)器的種類和特點(diǎn)，你是否了解呢？
管殼式冷凝器工作過程
干式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作過程
干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內(nèi)通過，冷水在換熱管外運(yùn)行，這樣的換熱器換熱效率相對較低，其換熱系數(shù)僅為光管換熱系數(shù)的2倍左右，但是其優(yōu)點(diǎn)是便于回油，控制較為簡便，而制冷劑的充注量大約是滿液式機(jī)組充注量的1/2～1/3左右。
滿液式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作過程
滿液式蒸發(fā)器與干式蒸發(fā)器的運(yùn)行方式恰好相反，冷水在換熱管內(nèi)通過，制冷劑完全將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發(fā)。滿液式蒸發(fā)器的傳熱管表面上有許多針形小孔，管內(nèi)表面上還有螺旋形凸起強(qiáng)化冷水側(cè)的換熱。這種同時(shí)強(qiáng)化管外沸騰和管內(nèi)傳熱的傳熱管，使其傳熱系數(shù)較光管提高了5倍左右。
滿液式與干式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)對比
干式和滿液式蒸發(fā)器的優(yōu)缺點(diǎn)
滿液式蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內(nèi)充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機(jī)。操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。
缺點(diǎn)：
①制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時(shí)，管內(nèi)水易凍結(jié)，破壞蒸發(fā)管；
②制冷劑充灌量大；
③受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會(huì)減小傳熱溫差；
④蒸發(fā)器筒體下部會(huì)積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
干式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動(dòng)，水在管簇外流動(dòng)。制冷劑流動(dòng)通常有幾個(gè)流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側(cè)換熱，在筒體傳熱管的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)折流板，使水多次橫掠管簇流動(dòng)。
優(yōu)點(diǎn)：
①潤滑油隨制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，一般不存在積油問題
②充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；
③t0在0℃附近時(shí)，水不會(huì)凍結(jié)。
蒸發(fā)器選擇的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)
1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。
3、根據(jù)物料對溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。
4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過高，就必須采用高真空操作。
5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來選擇?？蛻魧ν顿Y不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。
449717568
