1.提供正確的流量和管道數(shù)據(jù)。
    差壓式均速管流量計(jì)的機(jī)械尺寸是根據(jù)要安裝的管道尺寸量身定制的，其測量范圍是根據(jù)工藝提供的流量數(shù)據(jù)計(jì)算和標(biāo)定。選用時(shí)，一定要正確提供給制造商流量數(shù)據(jù)和管道尺寸，管道尺寸包括外徑和壁厚。

2.正確選擇檢測桿。
    差壓式均速管流量計(jì)其主要結(jié)構(gòu)是一根插入的檢測桿，它有各種形式，其截面形狀不一，有圓管,菱形管，Delta形等，由于各種形狀的檢測桿對應(yīng)了不同的流體理論

3.要選用高精度的微差壓變送器。
    差壓式均速管流量計(jì)是通過測總靜壓來推算流量，常用于大口徑測氣體流量，它產(chǎn)生差壓一般都比較小，小的時(shí)候可能只有20-30帕，要盡量避免使用引壓管，選用高精度的微差壓變送器，如3051等，zui直接的方案是采用均速管、三閥組、差壓變送器一體化的直接安裝方式，這樣不但可以減少使用引壓管而引起的泄漏，還可補(bǔ)償受溫度、壓力的變化而變動的差壓信號失真等問題。

4.保證一定的直管段長度。
    差壓式均速管流量計(jì)前部管道必須確保有7~9倍管道直徑的直管道長度，此數(shù)據(jù)各資料不一，從3倍到30倍全有，才能使大管道內(nèi)氣體的流速盡量對稱分布于軸線，只有這樣，僅測幾點(diǎn)的流速就能推算流經(jīng)整個(gè)截面的流量，否則大管道內(nèi)氣體的流速分布將會很復(fù)雜，流量系數(shù)K的波動將會很大，不能保證測量的準(zhǔn)確度。
    
5.重復(fù)性和度。
    在一些工廠中，均速管流量計(jì)只是在某一工藝點(diǎn)提供信息源的檢測環(huán)節(jié)，它輸出所反映的氣體流量信息，并不要求是某一確切值，而應(yīng)是正確無誤地反映流量的變化，這就要求均速管工作可靠，其輸出與流量存在的單值函數(shù)關(guān)系不隨意變化，即重復(fù)性較高。如果直管段達(dá)不到要求的情況下，重復(fù)性可做到0.5%，而誤差就可能超過6%。在自動化系統(tǒng)中作為調(diào)節(jié)和監(jiān)控，采用結(jié)構(gòu)簡單的差壓式均速管流量計(jì)就有其優(yōu)勢。

6.加裝必要的粉塵過濾裝置。
    如果工藝過程比較特殊，例如粉塵較大，建議加裝必要的附屬設(shè)備，如粉塵過濾裝置等，保障均速管不堵塞，以確保儀表正常工作。

精度又稱度，它是指實(shí)際參數(shù)值(尺寸、幾何形狀等)與公稱值的接近程度;誤差則是指實(shí)際參數(shù)值與公稱值之間的差異。誤差越小、精度越高，成本也就越高。 

流量計(jì)的精度是衡量產(chǎn)品的性能和質(zhì)量的重要指標(biāo)，特別是用于外貿(mào)交易以及一些特殊環(huán)境下使用的流量計(jì)，對精度有著相當(dāng)嚴(yán)格的要求，因此在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)對產(chǎn)品的精度進(jìn)行分析和計(jì)算，規(guī)定組成產(chǎn)品的各個(gè)零部件的精度。
 
產(chǎn)生誤差的原因主要有三類:
1.使用誤差
使用誤差產(chǎn)生在零件的使用過程中。如零件的配合表面的磨損、在載荷作用下的變形、環(huán)境溫度的變化而引起零件尺寸的改變以及震動、摩擦等原因所造成的誤差。
使用誤差也屬于隨機(jī)誤差，在計(jì)算方法上與制造誤差相同。 
2.制造誤差
制造誤差又稱工藝誤差，它主要產(chǎn)生在零件的制造過程中，如零件材料性能上的差異，零件的尺寸和形狀在制造和安裝中的不準(zhǔn)確等所引起的誤差。
制造誤差屬于隨機(jī)誤差，在計(jì)算總誤差時(shí)常假定誤差按正態(tài)分布，故可按幾何相加。
3.設(shè)計(jì)誤差
設(shè)計(jì)誤差又稱原理誤差，它主要產(chǎn)生在設(shè)計(jì)過程中，如在方案設(shè)計(jì)時(shí)采用近似機(jī)構(gòu)代替理想機(jī)構(gòu)，或采用近似的假定等，這就使得設(shè)計(jì)一開始就在原理上有了誤差。
設(shè)計(jì)誤差屬于系統(tǒng)誤差，在計(jì)算總誤差時(shí)應(yīng)按代數(shù)和相加。 
上述三類誤差是互相制約的，應(yīng)正確處理上述三類誤差，以提高流量計(jì)的測量精度。