1、引言

在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，差壓變送器用于壓力壓差流量的測量，得到了非常廣泛應(yīng)用，在自動(dòng)控制系統(tǒng)中發(fā)揮重要的作用。隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫(yī)藥企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高,差壓變送器的應(yīng)用范圍越來越廣泛，生產(chǎn)中遇到的問題也越來越多，加之安裝、使用、維護(hù)人員的水平差異，使得出現(xiàn)的問題不能迅速解決，一定程度上影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至危及生產(chǎn)安全，因此對現(xiàn)場儀表維護(hù)人員的技術(shù)水平提出了更高要求。

2、工作原理與故障診斷

2.1 差壓變送器工作原理

來自雙側(cè)導(dǎo)壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上，通過膜片內(nèi)的密封液傳導(dǎo)至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為與之對應(yīng)的電信號(hào)傳遞給轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過放大等處理變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸出。差壓變送器的幾種應(yīng)用測量方式：

(1) 與節(jié)流元件相結(jié)合，利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測量液體流量，如圖1所示。
(2) 利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差，測量液體的高度，如圖2所示。
(3) 直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值，如圖3所示。

圖1 流體流量測量 圖2 液位高度測量 圖3 管路間差壓測量

差壓變送器的安裝包括導(dǎo)壓管的敷設(shè)、電氣信號(hào)電纜的敷設(shè)、差壓變送器的安裝。

2.2 差壓變送器故障診斷

變送器在測量過程中，常常會(huì)出現(xiàn)一些故障，故障的及時(shí)判定分析和處理，對正在進(jìn)行了生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護(hù)中的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。

(1) 調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
(2) 直觀法：觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。
(3) 檢測法：

斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊，可將電源從儀表本體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號(hào)而干擾通訊。
短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號(hào)直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)更換一塊，以確定原因。
分部檢測：將測量回路分割成幾個(gè)部分，如：供電電源、信號(hào)輸出、信號(hào)變送、信號(hào)檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
3、典型故障案例

3.1 導(dǎo)壓管堵塞

以正導(dǎo)壓管堵塞為例來分析導(dǎo)壓管堵塞出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。在儀表維護(hù)中，由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時(shí)，或介質(zhì)臟、粘等原因，容易發(fā)生正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞現(xiàn)象，其表現(xiàn)特征為：變送器輸出下降、上升或不變。當(dāng)流量增加時(shí)，對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開方)輸出的影響：

設(shè)原流量為F1， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)’1=K ，F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值，

設(shè)增加后的流量為F2，(即：F2> F1)， P2= P2+- P2- ，F(xiàn)’2=K ，F(xiàn)’2為流量增加后的變送器輸出值。

由于正壓管堵塞，則當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F2時(shí)，P1+= P2+；

當(dāng)流量增加時(shí)，P2-出現(xiàn)如下變化：因?yàn)閷?shí)際流量增加為F2，則與原流量F1時(shí)相比，管道內(nèi)的靜壓力也相應(yīng)增加，設(shè)增加值為P0，同時(shí)P2- 因管道中流體流速的增加而產(chǎn)生的靜壓減小，減小值為P0?，此時(shí)P2-與P1- 的關(guān)系為：

P2- = P1-+ P0- P0?

則： P2= P2+- P2- = P1+-( P1-+ P0- P0?)= P1+( P0?-P0)

則： F’現(xiàn)=K = K

這樣：

當(dāng) P0=P0?時(shí) 則：F’2=K =K F’2= F’1 變送器輸出不變。
當(dāng) P0>P0?時(shí) 則： F’2=K =K ,F’2< F’1,變送器輸出變大。
當(dāng) P0 F’1 ,變送器輸出變小。

當(dāng)流量減小時(shí)，對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開方)輸出的影響。

設(shè)原流量為F1， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)’1=K ，F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值。

設(shè)減小后的流量為F2，(即：F2> F1)， P2= P2+- P2- ，F(xiàn)’2=K ，F(xiàn)’2為流量減小后的變送器輸出值。

由于正壓管堵塞，則當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F1時(shí)，P1+= P2+；

當(dāng)實(shí)際流量由F1減小到F2時(shí)，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低，設(shè)降低值為P0；同時(shí)，當(dāng)實(shí)際流量下降至F2時(shí)，P2-值也要因?yàn)楣軆?nèi)流體流速的降低而升高，設(shè)升高值為P0’。

此時(shí)，P2-與P1-的關(guān)系為：-

P2-= P1-- P0+ P0’
P2= P2+- P2-= P1+-( P1-- P0+ P0’)= P1+( P0- P0’)
F’2=K = K

這樣：

當(dāng) P0=P0?時(shí) 則：F’2=K =K F’2= F’2 變送器輸出不變；
當(dāng) P0>P0?時(shí) 則： F’2=K =K ,F’2> F’1,變送器輸出變大；
當(dāng) P0
一般情況下，導(dǎo)壓管的堵原因主要是由于測量導(dǎo)壓管不定期排污或測量介質(zhì)粘稠、帶顆粒物等原因造成。

3.2 導(dǎo)壓管泄漏

以正導(dǎo)壓管泄漏來分析導(dǎo)壓管泄漏出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。如圖1所示，萊鋼集團(tuán)公司某加熱爐儀表控制閥用凈化風(fēng)總管線的流量測量方式為：節(jié)流孔板+差壓變送器。裝置生產(chǎn)正常時(shí)的用風(fēng)流量基本是穩(wěn)定的，但在后期的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)用風(fēng)流量比正常值下降了很多。

經(jīng)過檢查，二次儀表(DCS)組態(tài)及電信號(hào)回路工作正常，變送器送檢定室標(biāo)定正常，于是懷疑問題出現(xiàn)出導(dǎo)壓上，經(jīng)過檢查，由于正導(dǎo)壓管焊接不好造成泄漏所至，經(jīng)過補(bǔ)焊堵漏后，流量測量恢復(fù)正常。

下面我們分析正導(dǎo)壓管泄漏時(shí)反映出的故障現(xiàn)象。

正導(dǎo)壓管泄漏的現(xiàn)象是：變送器輸出下降、上升及不變

分析：

當(dāng)流量上升時(shí)，對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開方)輸出的影響

設(shè)原流量為F1， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)’1=K ，F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值，

設(shè)增加后的實(shí)際流量為F2，(即：F2>F1)，F(xiàn)’2=K ，F(xiàn)’2為流量增加后的變送器輸出值。

因流量增加，管道靜壓增加為P0，隨著流速的增大，實(shí)際壓管靜壓減小為P0?，正壓管泄漏降壓下降為Ps

則：P2+= P1++P0-Ps，P2- = P1- +P0- P0?
P2= P2+- P2- = P1+( P0? - Ps)

那么

當(dāng)：P0?=Ps 正壓導(dǎo)管泄漏，而流量上升時(shí)，變送器輸出不變
當(dāng)：P0?>Ps 正壓導(dǎo)管泄漏，而流量上升時(shí)，變送器輸出增加
當(dāng)：P0?
當(dāng)流量下降時(shí)，對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開方)輸出的影響

設(shè)下降后的實(shí)際流量為F2，即：F2
因流量下降，管道靜壓下降值P0，同時(shí)由于流體流速下降，負(fù)壓管靜壓增加P0?，正壓管泄漏降壓下降為Ps

則：P2+= P1+-P0-Ps，P2- = P1- -P0+ P0?
P2= P2+- P2- = P1-( Ps + P0’)
F’2=K =K

即：當(dāng)流量下降時(shí)，變送器輸出總是小于實(shí)際流量。

實(shí)際上，當(dāng)泄漏量非常小的時(shí)候，由于種種原因，工藝操作或儀表維修護(hù)人員很難發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)泄漏量大，所測流量與實(shí)際流量相比有較大誤差時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn)，這時(shí)即使是實(shí)際流量上升，總是P0’ <
即： P2<< P1，
F’2<
上述儀表控制閥用凈風(fēng)管線的流量測量就這屬于這種情況。

3.3 平衡閥泄漏

設(shè)流量為F， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)’1=K ，F(xiàn)’1為平衡閥泄漏前的變送器(帶開方)輸出值

我們假設(shè)管道內(nèi)流體流量在沒有變化的情況下做分析

設(shè)泄漏的壓力為PS，

則：泄漏后的正負(fù)導(dǎo)壓管的靜壓為：

P2+= P1+-PS，P2-= P1-+ PS
P2= P2+- P2- = P1-2 PS，則
F’2=K = K

即：F’2
3.4 氣體流量導(dǎo)壓管積液情況下的變送器測量誤差

由于氣體流量取壓方式不對或?qū)汗馨惭b不符合要求(與水平成不小于1：12的斜度連續(xù)下降) 時(shí),常常造成導(dǎo)壓管內(nèi)部積存液體的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，往往會(huì)致使測量不準(zhǔn)，如果在變送器量程很小的情況下，甚至?xí)斐勺兯推鬏敵龅囊恍┎▌?dòng)。

如圖4，萊鋼大型1#1880高爐的煤氣流量測量系統(tǒng)，系統(tǒng)為節(jié)流孔板+差變送器，取壓方式為環(huán)室取壓，煤氣流動(dòng)方向?yàn)橄蛳拢趴辗绞綖榘踩紤]，設(shè)為集中式排放。

圖4

本測量系統(tǒng)剛投用時(shí)工作正常，運(yùn)行一段時(shí)間以后，測得的流量逐漸變大，放空后正常，工作一段時(shí)間后，測得的流量又逐漸變大。

經(jīng)過檢查，二次儀表(DCS)組態(tài)及電信號(hào)回路工作正常，變送器送檢定室標(biāo)定正常，用側(cè)漏儀表查雙側(cè)導(dǎo)管正常。經(jīng)過分析，為煤氣脫水干燥不凈，煤氣中含水，由于液體自上而下流動(dòng)，部分水聚集于孔板正壓測，并逐漸沿正壓導(dǎo)壓管流動(dòng)集中至最下端，造成正負(fù)導(dǎo)壓管中積液高度不一至，差壓變送器測量出現(xiàn)正向誤差，顯示為流量增大。

分析：

設(shè)正導(dǎo)壓管取壓點(diǎn)壓力為P+，負(fù)導(dǎo)壓管取壓點(diǎn)壓力為P-，差壓變送器正端壓力為P+?，差壓變送器負(fù)端壓力為P-?。

P= P+- P-
P’= P+?- P-?

正常測量下：

P= P?

設(shè)正常測量狀態(tài)下的流量為F，則 F=K

這里 K為常系數(shù)。

設(shè)液體水的密度為ρ，則在正導(dǎo)壓管積液高度為h+,負(fù)導(dǎo)壓管積液高度為h-的情況下：

P+?= P++ρgh+
P-?= P-+ρgh-
P?= P+?- P-?= P++ρ h+-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-)

則變送器輸出為：

F?=K

當(dāng)h+>h-時(shí) 變送器實(shí)際測得的差壓增大，輸出流量信號(hào)變大，
當(dāng)h+
即：變送器測量輸出的流量信號(hào)與實(shí)際流量不符，產(chǎn)生測量誤差。

這里，由于正壓導(dǎo)管取壓方式的原因，隨著時(shí)間的增加，h+逐漸大于h-，測得的流量也增大。

經(jīng)過典型故障案例，對使用差壓變送器的測量回路由于導(dǎo)壓管原因造成回路測量故障做了一些分析，這幾種故障都是在儀表設(shè)備維護(hù)中非常常見的，通過分析可以看到，無論是導(dǎo)壓管堵塞、還是導(dǎo)壓管中積水，同樣的故障，其表征出來的現(xiàn)象有時(shí)并不同，所以我們在分析問題時(shí)應(yīng)該是辯證的，具體情況具體分析。

4、結(jié)束語

以上我們探討了差壓變送器的安裝方法、注意事項(xiàng)及差壓變送器測量回路故障的診斷，實(shí)際上，由于壓力變送器與差壓變送器測量應(yīng)用上的相通性原因，本文中有些方法也同樣適用于壓力變送器的安裝和故障診斷。

智能溫度變送器的那些特點(diǎn)及應(yīng)用介紹

    頭部安裝式智能溫度變送器，用于熱電阻（RTD）、熱電偶（TC）、電阻（Ω）、電壓（mV）信號(hào)輸入，二線制4~20mA模擬輸出，通過HART協(xié)議組態(tài)，安裝于傳感器內(nèi)部（Form B）。

    智能溫度變送器特點(diǎn)

    通過HART協(xié)議，使用PDA手操器或PC進(jìn)行組態(tài)

    熱電阻輸入種類更多，多達(dá)11種

    熱電偶輸入種類覆蓋廣泛

    電阻輸入值更寬，高達(dá)2KΩ

    電壓輸入范圍更廣，-100~2000mV

    精度高，內(nèi)置冷端補(bǔ)償

    電氣隔離2000VAC

    智能溫度變送器的應(yīng)用場合

    溫度變送器帶HART協(xié)議，用于將各種輸入信號(hào)轉(zhuǎn)換為4~20mA輸出信號(hào)

    輸入：熱電阻（RTD）、熱電偶（TC）、電阻（Ω）、電壓（mV）

    智能溫度變送器環(huán)境條件

    工作溫度：-40℃~+85℃

    儲(chǔ)藏溫度：-40℃~+100℃

    冷凝：允許

    防護(hù)等級(jí)：IP00；IP66（安裝）

    抗震性：4g/2~150Hz

    電壓影響：忽略不計(jì)

    智能溫度變送器安裝條件

    安裝角度：不限

    安裝區(qū)域：B型頂部盒式安裝

    測量精度

    精度等級(jí)：≤0.2℃或0.08%

    測量精度與所設(shè)的測量范圍有關(guān)

標(biāo)簽: 智能溫度變送器

智能溫度變送器標(biāo)簽： 智能溫度變送器的那些特點(diǎn)及應(yīng)用介紹_智能溫度變送器組合標(biāo)題：   無線溫濕度變送器是新一代數(shù)據(jù)記錄儀，汲取國外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)并結(jié)合我國特點(diǎn)自主設(shè)計(jì)，可同時(shí)對溫度、濕度進(jìn)行記錄，并采用無線傳輸?shù)耐ㄓ嵎绞剑瑢⒂涗浶畔l(fā)回監(jiān)控電腦，用戶可遠(yuǎn)程修改變送器的任何設(shè)置。
  無線溫濕度變送器集成高精度溫濕度傳感器、無線通信、低功耗等技術(shù)，具有測量精度高、抗干擾能力強(qiáng)以及較強(qiáng)的穩(wěn)定性等特點(diǎn)。本產(chǎn)品以電池供電，在工程實(shí)施中避免了大工作量的通訊線纜、管線、供電線路的鋪設(shè)，用戶也可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用情況，方便的調(diào)整安裝的位置。該設(shè)備測量范圍寬，能適用于大多數(shù)工業(yè)級(jí)使用環(huán)境；配備顯示屏，多能同時(shí)顯示雙溫度值；內(nèi)部設(shè)計(jì)有報(bào)警功能模塊，可實(shí)現(xiàn)高、低溫聲光報(bào)警；報(bào)警上下限可通過菜單設(shè)置。
  無線溫濕度變送器安裝與維護(hù)
  （1）若數(shù)據(jù)發(fā)送時(shí)，屏幕出現(xiàn)明顯的閃爍現(xiàn)象，或接收主機(jī)、網(wǎng)關(guān)顯示9000左右的極大值，表明電池電量不足，需要更換電池，若顯示-9990則表示該傳感器數(shù)據(jù)丟失。
  （2）若接收主機(jī)開啟后發(fā)現(xiàn)某個(gè)無線傳感器長時(shí)間沒有接收到數(shù)據(jù)，可考慮重啟一下主機(jī)。或檢查該無線傳感器是否正常開啟，如電源插頭是否有接觸不良的情況。
  （3）若現(xiàn)場出現(xiàn)所有的無線傳感器信號(hào)接收不正常，請檢查設(shè)置是否有錯(cuò)誤，或者現(xiàn)場是否有不明同頻干擾源，可以嘗試更改信道。
  （4）該儀表盡可能地被放置在較高及周圍較空曠的地方，建議離地1米以上；避免在傳感器周圍放置金屬物體，以免無線信號(hào)被屏蔽減弱；電子干擾會(huì)來源于以下多種物體，所以應(yīng)該加以避免如發(fā)動(dòng)機(jī)、高電流設(shè)備、繼電器、變壓器等等。另外振動(dòng)或打擊也可能會(huì)是干擾的來源。所以為了使模塊的性能穩(wěn)定可靠，建議儀表的放置部位應(yīng)盡可能靜止；（5）傳感器禁止放置在金屬屏蔽殼體內(nèi)，這樣會(huì)大大衰減無線信號(hào)的傳輸。
  若有特殊要求，請聯(lián)系我公司，進(jìn)行產(chǎn)品的定制

上一篇：渦輪流量計(jì)的特點(diǎn)與安裝使用 流...

下一篇：冷熱沖擊試驗(yàn)箱技術(shù)參數(shù)