現(xiàn)階段適用的鉬粉振動篩篩分設(shè)備可滿足篩分環(huán)節(jié)的正常運行，但操作過程中難免會出現(xiàn)物料混雜、給料不均勻等情況，影響鉬粉篩分效率。

    此外，物料的飛揚易導(dǎo)致環(huán)境污染及回收率降低，在小粒度鉬粉或大目數(shù)篩網(wǎng)的篩分過程中會出現(xiàn)清網(wǎng)次數(shù)過多、粘附堵網(wǎng)等情況，增加勞動強度的同時有效改善物料飛揚的情況。

    因此，為了在提升振動篩篩分效率和產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，zui大程度減少篩網(wǎng)的堵塞情況，?建議使用超聲波振動篩對鉬粉進(jìn)行篩分。

    鉬粉的的特點介紹：

    鉬粉屬稀有金屬粉末，鉬粉應(yīng)用行業(yè)廣泛。

    小粒度鉬粉顆粒易形成富集、搭橋現(xiàn)象，就是我們常說的鉬粉具有“粘附性“；

    這種類型的鉬粉通過振動篩進(jìn)行篩分時，易形成密實粘連的狀態(tài)從而堵塞振動篩篩孔，使透篩率降低;

    團聚是指鉬粉顆粒通過表面張力或固體的鍵橋作用形成更大的顆粒，即團聚體。

    團聚鉬粉的顆粒外觀不規(guī)則，嚴(yán)重影響振動篩透篩率及產(chǎn)品質(zhì)量。

    正是由于鉬粉的吸附和團聚性質(zhì)，如果不能得到很好的解決；

    會隨之造成非常嚴(yán)重的無法過篩、效率低下、篩分精度不盡人意等惡劣情況。

    因此在挑選篩分鉬粉的振動篩的時候，振動篩的篩分效率和清網(wǎng)能力必須做首要考慮。

    影響鉬粉振動篩篩分效率的主要因素：

    鉬粉的流動性、粒形貌及粒度分布組成等性質(zhì)在使用大目數(shù)振動篩進(jìn)行篩分時對篩分效率的影響十分明顯；

    此外，鉬粉篩分效率還取決于振動篩篩網(wǎng)的有效面積、篩面的材料以及篩孔尺寸。

    振動篩篩孔形狀也是決定透篩率的因素之一。

    圓形篩孔過篩的篩下物粒度較小，而長方形篩孔的有效篩面大，篩面質(zhì)量輕，生產(chǎn)能力大；

    同時透過篩孔的鉬粉粒度大于透過名義尺寸相同的圓形和正方形篩孔的鉬粉粒度。

    振動電機的合理選取是影響振動篩篩分效果的關(guān)鍵因素。

    一般來說，對于粒度較大的鉬粉選用較大的振幅和較低的振頻;對于粒度較小的鉬粉選用較小的振幅和較高的振頻。

    另外，給料的均勻性對于鉬粉的篩分過程影響也很大，若給料過多，會加重振動篩篩面的負(fù)荷，降低篩分效率，加快篩網(wǎng)破損頻率。

    挑選鉬粉振動篩的要點：

    鑒于這些情況，挑選適合篩分鉬粉的振動篩英應(yīng)該從以下幾個方面入手：

    (1)該振動篩設(shè)備能夠促使鉬粉顆粒迅速沿篩面移動，以提高生產(chǎn)效率;

    (2)該振動篩設(shè)備能夠保證透過篩孔的細(xì)顆粒鉬粉與篩面有足夠的接觸機會;

    (3)該振動篩設(shè)備能夠促使鉬粉強烈翻動，有助于其去向穿透;

    (4)該振動篩設(shè)備能夠有效防止粗大鉬粉顆粒團聚，有助于細(xì)顆粒鉬粉通過。

    超聲波振動篩的工作原理是：

    附加在篩網(wǎng)上的超聲振動波(機械波)，使超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，從而抑制粘附、摩擦、平降等堵網(wǎng)因素，提高篩分效率和清網(wǎng)效率。