電磁流量計(jì)是根據(jù)法拉弟電磁感應(yīng)定律制成的一種測(cè)量導(dǎo)電性液體的儀表?！ ?font data-color="#0268CA">電磁流量計(jì)有一系列優(yōu)良特性，可以解決其它流量計(jì)不易應(yīng)用的問題，如臟污流、腐蝕流的測(cè)量。70、80年代電磁流量在技術(shù)上有重大突破，使它成為應(yīng)用廣泛的一類流量計(jì)，在中其使用量百分?jǐn)?shù)不斷上升?！ ?i>優(yōu)點(diǎn)： （1）測(cè)量通道是段光滑直管，不會(huì)阻塞，適用于測(cè)量含固體顆粒的液固二相流體，如紙漿、泥漿、污水等； ?。?）不產(chǎn)生流量檢測(cè)所造成的壓力損失，節(jié)能效果好； ?。?）所測(cè)得體積流量實(shí)際上不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的明顯影響； ?。?）流量范圍大，口徑范圍寬； ?。?）可應(yīng)用腐蝕性流體。 缺點(diǎn)： ?。?）不能測(cè)量電導(dǎo)率很低的液體，如石油制品； （2）不能測(cè)量氣體、蒸汽和含有較大氣泡的液體； ?。?）不能用于較高溫度。
一、讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈
原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)。
解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。
二、讀數(shù)不準(zhǔn)確，誤差大
原因分析：
1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。解決方法：將傳感器裝在充滿流體的管段上。
3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。
4、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。
解決方法：修改管徑，使之匹配。
三、傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速
原因分析:
1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。
2、管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
3、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
4、被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型儀表。
5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。
6、傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。
7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。
解決方法：重新安裝耦合劑。
四、當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加
原因分析：傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。
解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。
五、工作正常，但不測(cè)量流量了
原因分析：
1、被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法：改變測(cè)量方式。
2、被測(cè)介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。解決方法：降溫
3、被測(cè)介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法：降溫
4、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑
5、由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離干擾源
6、計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：重新輸入各項(xiàng)正確的參數(shù)
7、計(jì)算機(jī)死機(jī)。
解決方法：重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)
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