1 引言

火電廠的大型燃煤機(jī)組一般都采用直吹式制粉系統(tǒng)，每臺磨煤機(jī)出口均有4～8根一次風(fēng)粉煤管道直接與鍋爐燃燒器連接，粉煤通過輸粉管線輸送到鍋爐燃燒器進(jìn)行燃燒。由于各粉煤管道的長度和彎頭數(shù)量不同，使得每根管道的壓力損失不同，由此形成各煤粉管道之間粉煤分配不均勻，結(jié)果使燃燒器不能在較佳風(fēng)煤比條件下正常運(yùn)行，使燃燒效率降低，NOX排放量增加并且使鍋爐故障率增大。

2 粉煤檢測存在問題分析

當(dāng)各粉煤管道之間粉煤分配不均勻時，會出現(xiàn)煤粉濃度過高、過低，流速過高、過低等狀況。

粉煤濃度過高時，會發(fā)生以下狀況：
粉煤堵管，不能向爐內(nèi)輸送粉煤，同時引起管道內(nèi)粉煤自燃以致燒壞輸粉管；粉煤燃燒不徹底，效率低、CO增大、加劇爐膛內(nèi)受熱面及過熱器受熱面的高溫腐蝕；爐膛及過熱器局部結(jié)渣，嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行。

粉煤濃度過低時，發(fā)生以下狀況：

爐膛溫度降低，易熄火，鍋爐氣壓降低，無法達(dá)到負(fù)荷要求；產(chǎn)生大量的NOX，污染環(huán)境，過熱器高溫，甚至引起過熱器爆管等事故；為了加大氣壓，提高一次風(fēng)(輸粉管)流速，爐膛切圓偏移爐膛中心，造成爐墻局部結(jié)渣，尾部受熱面煙溫偏差過大，甚至引起爆管。

當(dāng)粉煤和空氣混合物的流速過快時，會影響粉煤較佳濃度，發(fā)生以下狀況：

加劇輸粉管的磨損；燃燒器出口混合物流速過快，燃燒滯后，造成火焰中心偏斜并容易引起爐墻局部結(jié)焦以及爐膛尾部過熱器局部超溫爆管；燃燒不徹底，灰中含碳量以及排煙溫度增高，降低鍋爐效率。
當(dāng)混合物流速過慢時，除影響較佳粉煤濃度外，發(fā)生以下狀況：

輸粉管沉積的粉煤增多，引起堵管；引起粉煤自燃，甚至發(fā)生粉煤管道爆炸；燃燒器出口混合物流速過慢，粉煤大量與主氣流分離，長久下去除造成煤耗增高，還會引起爐膛熄火以及二次燃燒堵死鍋爐下部出灰口。

3 煤粉測量解決方案

解決以上問題的方法是通過在線測量粉煤管內(nèi)粉煤流速和質(zhì)量流量，并以此為參考調(diào)整每個燃燒器的二次風(fēng)量，滿足燃燒的較佳狀況。

在直吹式制粉系統(tǒng)中，粉煤量的控制是靠進(jìn)入鍋爐磨煤機(jī)的一次風(fēng)量來監(jiān)測的。因此，一次風(fēng)流量信號顯得特別重要。對于文丘里管流量計測流量，當(dāng)前后流場穩(wěn)定及均勻時，其流量系數(shù)K為常數(shù)，只需測得流體密度與壓差值，即可得出通風(fēng)量。由于工況環(huán)境及設(shè)備條件的制約，使差壓信號失真，系數(shù)K不為常數(shù)，最大偏差達(dá)34%以上，故通過擋板調(diào)整風(fēng)量來控制進(jìn)入鍋爐的燃煤量是不可靠的。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增減時，司爐工只能靠現(xiàn)場經(jīng)驗及檢測的參考風(fēng)量進(jìn)行風(fēng)煤的調(diào)整。如果在輸粉管（即一次風(fēng)管）安裝粉煤流量和濃度在線測量儀表，則能較佳地控制粉煤量，降低煤耗，同時減輕司爐工勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。對于直吹式制粉系統(tǒng)來講，在一次風(fēng)管上安裝煤粉流量和速度在線測量裝置，除解決上述兩進(jìn)兩出磨煤機(jī)風(fēng)量測量誤差大、不可靠問題外，還可及時發(fā)現(xiàn)直吹式分離器鎖氣器泄漏、不起作用等故障。

4 微波固體流量計測量系統(tǒng)

4.1 測量原理

微波固體流量計采用比較好的微波超短脈沖技術(shù)，為各種固體輸料金屬管槽內(nèi)的物料流量檢測而開發(fā)。微波固體流量計MF3000利用微波能量場和固體顆粒對微波的折射和多普勒原理，傳感器向輸料金屬管道/料槽內(nèi)的固體物料發(fā)射低能量微波信號，信號被物料反射后又被傳感器接收。通過移動物料的微波反射能量來測量物料的密度，相當(dāng)于一個微波計數(shù)器，從而測定出固體物料的流量。其適應(yīng)固體顆粒(粉末)的直徑從1nm～1cm，測量準(zhǔn)度1-3%(標(biāo)定后)。

4.2 系統(tǒng)組成

一套完整的微波固體測量系統(tǒng)包含：傳感器探頭及安裝底座；通訊單元(可選)；變送器(連接傳感器探頭與通訊單元)。傳感器探頭與通訊單元之間采用RS2485Modbus連接，當(dāng)距離超過1.8m時，需采用變送器。系統(tǒng)組成如圖所示。

4.3 微波固體流量計安裝

依據(jù)輸煤管道上下游區(qū)域狀況，選擇適合的安裝點。當(dāng)管徑大于<200mm時，每根輸煤管上應(yīng)安裝2～3個傳感器探頭，傳感器探頭之間的間隙為150mm，并成90°角或120°角。對于物料自由落體的應(yīng)用（如螺桿給料機(jī)或旋轉(zhuǎn)閥后），物料落體點后300mm處是可以的安裝位置。安裝時，先將傳感器探頭底座焊接到一個固定的點，然后從傳感器探頭底座鉆一個<20mm的孔到管道內(nèi)，插入傳感器探頭并通過安裝螺母使傳感器探頭測量面與管道內(nèi)表面平齊或鎖回1～2mm。

4.4 微波固體流量計標(biāo)定

微波固體流量計標(biāo)定方式必須通過實際被測介質(zhì)進(jìn)行在線標(biāo)定。對于火電廠的粉煤質(zhì)量流量的標(biāo)定，可通過丹麥M&W的專用煤粉采樣系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。

4.5 微波固體流量計應(yīng)用后的控制改進(jìn)

將鍋爐粉煤流量測量和一、二(三)次風(fēng)測量系統(tǒng)作為DCS的單獨系統(tǒng)，實時在線監(jiān)測一、二（三）次風(fēng)各風(fēng)管的風(fēng)速、噴口速度和風(fēng)量，以及各一次風(fēng)管的粉煤濃度、粉煤量等參數(shù)，以指導(dǎo)運(yùn)行人員優(yōu)化調(diào)整鍋爐燃燒。

煤粉流量測量信號送入DCS，然后根據(jù)煤種進(jìn)行相應(yīng)的粉煤量平衡，通常簡單而經(jīng)濟(jì)的做法：只測量系統(tǒng)粉煤量不均勻的情況，并根據(jù)測定結(jié)果計算每個燃燒器所需的空氣量，因為空氣量的調(diào)整比較容易實現(xiàn)，只要用風(fēng)門擋板就可以控制燃燒器的二次風(fēng)量。雖然各燃燒器間煤粉量的不平衡沒有改善，但能確保每個燃燒器運(yùn)行在設(shè)計風(fēng)煤粉比范圍內(nèi)。

司爐工根據(jù)測量結(jié)果把一次風(fēng)管(即輸粉管)內(nèi)風(fēng)煤比例調(diào)整到較佳狀態(tài)并相互匹配平衡，從而改變原先依據(jù)經(jīng)驗調(diào)整風(fēng)門擋板和給粉量的習(xí)慣操作方法。

針對直吹送粉鍋爐，可以通過磨煤機(jī)各粉煤管粉煤流量的累計值來調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)磨煤機(jī)出力的準(zhǔn)確調(diào)整。

針對鍋爐燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)中熱量信號檢測遲延大，造成燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)不靈敏制約其負(fù)荷響應(yīng)速度及其調(diào)節(jié)品質(zhì)的問題，在熱量調(diào)節(jié)控制環(huán)節(jié)中增加一給粉量的閉環(huán)調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，克服給粉量內(nèi)擾，以提升燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度。

鍋爐各一次風(fēng)管輸送給粉量的閉環(huán)控制，可真正實現(xiàn)自動優(yōu)化鍋爐燃燒工況。

5 結(jié)束語

通過提高燃煤機(jī)組粉煤流量(濃度)以及風(fēng)量(速)的精確檢測，滿足各輸煤管煤粉濃度和風(fēng)量(速)的平衡，使鍋爐燃燒火焰保持在爐膛中心，確保燃燒均衡出力、優(yōu)化燃燒及延長鍋爐使用壽命、保持鍋爐長時間安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的，可降低電廠煤耗3%，并可降低火電廠NOx的排放量。

    智能液體渦輪流量計使用中經(jīng)常會遇到一些小問題，簡單的問題可以自己進(jìn)行排查和檢測，能夠盡快有效的進(jìn)行維護(hù)維修；

 

    下面小編就為大家簡單介紹一下智能液體渦輪流量計常見問題的解決方法：

    渦輪流量顯示波動比較大

    對于渦輪流量計流量波動比較大造成的原因可從以下幾個方面考慮：

    1、水源是否是脈動流

    （1）一般來說用泵抽原料，如果流量安裝位置離泵比較近，很容易產(chǎn)生脈動流，從而造成流量波動比較大，此時解決辦法，增加泵和流量計之間的直管道距離，使流量穩(wěn)定。

    （2）流量計安裝位置離閥門或彎管位置太近，當(dāng)原料經(jīng)過閥門或彎管部分，造成流量波動。此時應(yīng)該遠(yuǎn)離閥門和彎管位置，保證一定的前后直管段。

    2、是否存在干擾

    渦輪流流量計附近有電機(jī)，變頻器，強(qiáng)電之類的干擾源。

    解決辦法：流量計儀表接地，或加濾波電容。如解決不了，應(yīng)該遠(yuǎn)離干擾源。

    流量計無顯示流量解決辦法

    （1）首先檢查線路是否存在問題，如信號線脫落，有斷線等。

    （2）將傳感器和信號放大器分離，信號放大器與儀表連接，用鐵質(zhì)金屬在取信號的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動，如儀表有顯示，則說明顯示部分無問題。請將流量傳感器從管道卸下，檢查流量計葉輪是否被纏住或葉輪出現(xiàn)破損現(xiàn)象。

    流量計顯示流量小，而實際流量比較大

    一般造成這個問題的原因是葉輪旋轉(zhuǎn)不滑快或葉片斷裂。將流量從管道拆除，檢查流量計是否被纏住或有破損現(xiàn)象。

    流量計顯示誤差比較大

    （1）首先檢查流量傳感器系數(shù)即K值和儀表其他參數(shù)是否設(shè)置正確

    （2）客戶有條件的情況下，用電子秤進(jìn)行實際標(biāo)定校準(zhǔn)。如流量重復(fù)性差或根本無法校準(zhǔn)，可與原廠聯(lián)系。

【導(dǎo)讀】 流量計 自動化儀表 玻璃轉(zhuǎn)子流量計在使用安裝前，應(yīng)先檢查其技術(shù)參數(shù)如：測量范圍，精確度等級，額定工作壓力，溫度等參數(shù)是否符合使用要求。安裝前還應(yīng)將流量計中起運(yùn)輸保護(hù)作

流量計 自動化儀表

玻璃轉(zhuǎn)子流量計在使用安裝前，應(yīng)先檢查其技術(shù)參數(shù)如：測量范圍，精確度等級，額定工作壓力，溫度等參數(shù)是否符合使用要求。安裝前還應(yīng)將流量計中起運(yùn)輸保護(hù)作用的頂襯物取出。并檢查錐管有無破損，浮子能否自由上下移動，確定正常后方可安裝。新裝的管路在玻璃轉(zhuǎn)子流量計安裝前應(yīng)沖洗干凈。應(yīng)使轉(zhuǎn)子流量計的最小分度值處于下方，垂直安裝在無振動的管道上，轉(zhuǎn)子流量計的中心線與鉛垂線的夾角應(yīng)不超過5度。（www.gymeter.com）大口徑流量計由于較重，為避免管道彎曲，必要時可采取加固支承等措施。安裝時還需避免轉(zhuǎn)子流量計受過大的拉，壓，扭等力。以免產(chǎn)生過大的外力而損壞錐管。根據(jù)使用中不同的工況，必要時應(yīng)在轉(zhuǎn)子流量計的上游安裝過濾器，以防雜質(zhì)玷污，卡塞轉(zhuǎn)子流量計。若流體不穩(wěn)定有脈動流，為保證轉(zhuǎn)子流量計的良好測量可安裝緩沖器，以消除脈動流。轉(zhuǎn)子流量計 在使用時，應(yīng)先緩慢旋開流量計上游管道上的控制閥門，然后用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，以免突然開啟造成浮子急速上升擊損錐管。為保證轉(zhuǎn)子流量計在使用時的測量精確度，被測流體的常用流量建議選擇在轉(zhuǎn)子流量計分度流量上限值的60%以上為好。

?

更多資訊請登入：www.gymeter.com

流量計? 自動化儀表

儀器網(wǎng)-專業(yè)分析儀器服務(wù)平臺,實驗室儀器設(shè)備交易網(wǎng),儀器行業(yè)專業(yè)網(wǎng)絡(luò)宣傳媒體。

相關(guān)熱詞：

等離子清洗機(jī),反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,高精度溫濕度計,露點儀,高效液相色譜儀價格,霉菌試驗箱,跌落試驗臺,離子色譜儀價格,噪聲計,高壓滅菌器,集菌儀,接地電阻測試儀型號,柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場強(qiáng)儀萬能材料試驗機(jī)價格,洗瓶機(jī),勻漿機(jī),耐候試驗箱,熔融指數(shù)儀,透射電子顯微鏡。

上一篇：插入式電磁流量計的常見故障及排...

下一篇：冷熱沖擊試驗箱技術(shù)參數(shù)