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孔板流量計(jì)在天然氣計(jì)量中的誤差原因分析 孔板流量計(jì)技術(shù)指標(biāo)

時間:2020-07-30    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
摘要:通??装?span href=http://cn.newmaker.com/cat_1160013.html target=_blank>流量計(jì)的測量準(zhǔn)確度能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,但在實(shí)際使用中,由于節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求等原因,影響了流量的測量準(zhǔn)確度。通過對孔板節(jié)流裝置測量原理、安裝要求、儀表的選擇等因素的分析,指出影響孔板流量計(jì)測量準(zhǔn)確度的根本因素是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動狀態(tài)是否偏離設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。只有使流量計(jì)在正確的工況下運(yùn)行,才能減少
計(jì)量誤差,確保計(jì)量準(zhǔn)確度。
關(guān)鍵詞:孔板流量計(jì),計(jì)量誤差,途徑選擇方法

天然氣計(jì)量中,使用較多的是孔板流量計(jì),它由節(jié)流裝置、導(dǎo)壓管、差壓計(jì)、壓力計(jì)和溫度計(jì)等組成。正常情況下,它的測量準(zhǔn)確度能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和石油部標(biāo)準(zhǔn)的要求。但在實(shí)際工作中,由于節(jié)流裝置設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,參數(shù)選擇不當(dāng),用戶負(fù)荷變化,人工取值不準(zhǔn)等原因,都不同程度地影響著流量測量的準(zhǔn)確度。因此,找出孔板流量計(jì)測量誤差產(chǎn)生的原因及解決辦法是關(guān)系到計(jì)量準(zhǔn)確的重要工作。

1 節(jié)流裝置

1.1孔板制造及安裝

采用孔板流量計(jì)時,對孔板加工的技術(shù)要求十分嚴(yán)格,必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定,否則,會給天然氣流量測量結(jié)果帶來誤差。

(1)孔板偏心:實(shí)驗(yàn)表明,孔板偏心引起的計(jì)量誤差一般在2%以內(nèi),孔徑比β值愈高,偏心率影響愈大,所以,應(yīng)避免采用β值高的孔板。

(2)孔板彎曲:由于安裝或維修不當(dāng),使孔板發(fā)生彎曲或變形,導(dǎo)致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進(jìn)行測試結(jié)果,孔板彎曲產(chǎn)生的最大誤差約為3.5%。

(3)節(jié)流裝置內(nèi)突出物:節(jié)流裝置中伸入管內(nèi)的墊片、焊縫等也會使流量測量產(chǎn)生一定的誤差,誤差大小與突出物的位置、孔板與突出物的距離以及突出高度有關(guān)。試驗(yàn)證明,當(dāng)β=0.7,突出物體位于孔板上游2倍管徑處時,產(chǎn)生的誤差最大;若突出物位于上游孔板處,誤差為16%~50%,若將突出物位于孔板下游時,對計(jì)量準(zhǔn)確度的影響要小些。

1.2 提高計(jì)量準(zhǔn)確度途徑

(1)管道要求:國家標(biāo)準(zhǔn)對計(jì)量管長度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。當(dāng)計(jì)量管最小長度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時,會給流量測量結(jié)果帶來偏差,其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關(guān),所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器,才能保證計(jì)量準(zhǔn)確度。

(2)安裝要求:孔板入口端面必須與管道軸線垂直,其偏差不能超過1度。安裝孔板時要注意裝入管道的方向,嚴(yán)禁反裝,必須符合標(biāo)準(zhǔn)對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔,不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場必須在管道吹掃并運(yùn)行幾天后,再將孔板安裝到節(jié)流裝置上,以免孔板被氣體中的液、固體雜質(zhì)損傷或污染。

2 儀表選擇

要正確選擇與使用差壓計(jì),差壓計(jì)量程過大,流量較小,差壓計(jì)工作在30%以下,會大大降低流量測量準(zhǔn)確度,當(dāng)計(jì)量流量減小后,要及時更換差壓計(jì)的量程彈簧或孔板規(guī)格,否則,差壓誤差會成倍增加。

在選擇儀表差壓值時,既要考慮孔徑比β,又要使經(jīng)過孔板壓力損失后的壓力能滿足生產(chǎn)需要。法蘭取壓β值應(yīng)在0.15~0.7之間,這樣既可保證計(jì)量準(zhǔn)確度,又可以減少壓力損失。

3 脈動流的影響

(1)脈動流的起因。管道中氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化,造成脈動流,它能引起差壓的波動,使記錄曲線變成一個寬帶。①天然氣井若為氣水同產(chǎn),這些井的計(jì)量差壓均發(fā)生波動;②長輸管道或氣田管道積液造成計(jì)量差壓波動;③天然氣壓縮機(jī)的使用使計(jì)量差壓發(fā)生波動;④氣井之間的壓力干擾造成的差壓波動;⑤用戶用氣不均衡,氣量在瞬間發(fā)生急劇變化,供氣調(diào)壓閥突然開大或關(guān)小也會導(dǎo)致差壓波動。

(2)抑制脈動流的方法。①消除或遠(yuǎn)離脈動源:采取控水采氣;采用高效分離器,加強(qiáng)氣水分離;對積存在計(jì)量管段、導(dǎo)壓管、流量計(jì)高低壓波紋管室中及管道中的凝析液應(yīng)及時吹掃或清管。②控制計(jì)量管段下流閥:實(shí)踐證明,控制下流閥對各類脈動源引起的差壓波動都有抑制作用。③加裝緩沖罐:可在測量管段前加裝緩沖罐,可儲存和釋放氣體的能量,有效地平抑各種脈動源引起的差壓波動,也可設(shè)置專門的脈動衰減器。④提高差壓和孔徑比β:對于同一條計(jì)量管道,若要提高差壓,就要降低孔板直徑,使孔徑比β降低,為了使差壓和孔徑終都提高,必須相應(yīng)減小計(jì)量管管徑。⑤安裝調(diào)壓閥:在測量點(diǎn)前入口處加裝調(diào)壓閥,穩(wěn)定輸出壓力,可有效地減少脈動現(xiàn)象對計(jì)量準(zhǔn)確度的影響。
孔板流量計(jì)孔板變形的解決方法

  孔板變形是由于受熱膨脹后,孔板外徑與環(huán)室之間的間隙消失,孔板繼續(xù)膨脹時由于無法向外徑方向擴(kuò)大,于是在孔板兩邊差壓的作用下,產(chǎn)生出口側(cè)凸出的變形。對發(fā)生孔板變形的現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查時,常常會發(fā)現(xiàn)相關(guān)聯(lián)的線索。  1.同節(jié)流裝置處絕熱保溫不佳有關(guān)。保溫良好的節(jié)流裝置未出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象?! ?.同天氣有關(guān)。節(jié)流裝置本來無泄漏現(xiàn)象,由于天氣暴冷,西北風(fēng)勁吹,引起正負(fù)環(huán)室結(jié)合處泄漏?! ?.同正負(fù)環(huán)室結(jié)合處泄漏有關(guān)。無法用旋緊螺栓的方法消除泄漏,于是拆下節(jié)流裝置更換密封墊片,然后發(fā)現(xiàn)孔板變形?! ⑸鲜鱿嚓P(guān)線索聯(lián)系起來可對孔板變形原因作出推理分析。節(jié)流裝置設(shè)計(jì)計(jì)算時,孔板外徑與環(huán)室配合處的間隙留得足夠大是假定孔板和環(huán)室溫度相同,但實(shí)際上不可能相同,孔板被環(huán)室包圍著,而且有高溫流體為其提供熱量,所以溫度高,得到充分膨脹。而環(huán)室內(nèi)圓與流體接觸,但外圓與大氣接觸,加上外部環(huán)境溫度等因素,使其溫度下降得很低,從而導(dǎo)致預(yù)留的間隙不夠用,引起孔板變形?! 】装遄冃闻c正負(fù)環(huán)室處泄漏相關(guān)聯(lián),如果不是因?yàn)槊芊鈮|片損壞造成泄漏,就是因?yàn)榭装遄冃魏髮?dǎo)致正負(fù)環(huán)室之間的間隙增大,密封墊片與環(huán)室之間出現(xiàn)縫隙?!】装遄冃蔚慕鉀Q方法:  在找到了孔板變形的根本原因之后,預(yù)防孔板變形就有了簡單而有效的方法,即設(shè)計(jì)計(jì)算時,考慮到環(huán)室的溫度可能比孔板低得多的實(shí)際情況,合理計(jì)算間隙。計(jì)算時環(huán)室外圓處溫度不應(yīng)高于100℃。對于已經(jīng)變形而檢定不合格的孔板只能報廢。

標(biāo)簽: 孔板流量計(jì)
孔板流量計(jì) 孔板流量計(jì)孔板變形的解決方法_孔板流量計(jì) 被測流體特性影響:由于天然氣本身的性質(zhì),會隨著外界環(huán)境溫度的變化而發(fā)生復(fù)雜的變化,從而影響流量計(jì)的測量精度。對于天然氣的測量,必須首先確定天然氣的工作溫度和壓力,因?yàn)橥饨鐪囟鹊淖兓?,會使天然氣本身的壓力和溫度也發(fā)生變化,都有可能造成過大的密度變化和壓縮系數(shù)變化。低密度氣體對某些測量方法呈現(xiàn)困難,此時就要改變所選擇的測量方法,或者作溫度和(或)壓力修正,以保證測量準(zhǔn)確準(zhǔn)確度。

儀表性能的影響:孔板流量計(jì)本身引起的誤差原因主要有:孔板入口直角銳利度;管徑尺寸與計(jì)算不符;孔板厚度誤羞;節(jié)流件附件產(chǎn)生臺階、偏心;孔板流量計(jì)孔板上游端面平度;環(huán)室尺寸產(chǎn)生臺階、偏心;取壓位置;焊接、焊縫突出;取壓孔加工不規(guī)范或堵塞;節(jié)流件不同軸度等等。這些因素都有可能影響孔板的重復(fù)性,重復(fù)性是由儀器本身原理與制造質(zhì)量所決定,它在過程控制應(yīng)用中是重要的指標(biāo)。而精確度除取決于重復(fù)性外,尚與量值標(biāo)定系統(tǒng)有關(guān)。在實(shí)際應(yīng)用中,儀表優(yōu)良的重復(fù)性被許多因素包括流體粘度、密度等變化所干擾,都會影響測量精度。若儀表輸出特性是非線性的,則這種影響更為突出。

流量計(jì)安裝的影響:管線布置的偏離造成的安裝誤差是普遍性的,其產(chǎn)生的主要原因是現(xiàn)場不能滿足直管段要求的長度。

環(huán)境條件方面的影響:雖然流量計(jì)安裝能正常使用了,但因所使用環(huán)境條件與預(yù)期的情況發(fā)生了改變,使儀表的一些性能參數(shù)和硬件方面也隨之發(fā)生了改變,從而會改變流量計(jì)測量結(jié)果??装辶髁坑?jì)易于偏離標(biāo)準(zhǔn)的原因在于儀表本身的工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn),儀器自身誤差是制造時產(chǎn)生的,安裝和使用誤差則是在安裝時或長期使用中由于流體介質(zhì)腐蝕、磨損、沾污等造成的。因此,應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求安裝流量計(jì)量系統(tǒng),消除安裝誤差。

孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置,可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量,廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。為了加快試驗(yàn)進(jìn)度,建議引進(jìn)國外先進(jìn)的在線氣相氣色譜系統(tǒng)和流量計(jì)算機(jī),在消化引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展適合我國國情的天然氣能量計(jì)量系統(tǒng)。

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