管道內(nèi)體積流量qv為
圖2 斯特勞哈爾數(shù)與雷諾數(shù)關(guān)系曲線
圖3 渦街流量計(jì)
⑵智能渦街流量計(jì) 檢測元件
表1 旋渦發(fā)生體和檢測方式一覽表
圖6 轉(zhuǎn)換器原理框圖
智能渦街流量計(jì)主要存在的問題 主要有：①指示長期不準(zhǔn)；②始終無指示；③指示大范圍波動，無法讀數(shù)；④指示不回零；⑤小流量時無指示；⑧大流量時指示還可以，小流量時指示不準(zhǔn)；⑦流量變化時指示變化跟不上；⑧儀表K系數(shù)無法確定，多處資料均不一致。
智能渦街流量計(jì)測量過程中輸出信號不穩(wěn)定和不規(guī)則的原因簡單總結(jié)有以下幾種原因并備注解決方法，僅供相關(guān)人員參考：
1）有較強(qiáng)的電干擾信號
解決方法：檢查和加強(qiáng)屏蔽、接地措施
2）傳感器玷污或受潮，靈敏度降低
解決方法：清洗或者更換傳感器
3）傳感器受損或者引線接觸不良
解決方法：檢查傳感器和引線
4）出現(xiàn)兩相流或脈動流
解決方法：加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動流
5）管道有震動
解決方法：采取減震措施緩解管道震動
6）工藝流不穩(wěn)定
解決方法：調(diào)整安裝位置
7）安裝不同心或者是密封墊突入管內(nèi)
解決方法：重新安裝，修整密封墊
8）上下游閥門擾動
解決方法：加長直管段或者加裝整流裝置
9）流體未充滿管道
解決方法：調(diào)整傳感器安裝位置或方式
10）管道內(nèi)有雜質(zhì)漩渦發(fā)生體有纏繞物
解決方法：檢查工藝流程，清除雜質(zhì)纏繞物
11）存在氣穴現(xiàn)象
解決方法：增加管道壓力，降低流體流速
智能渦街流量計(jì)其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機(jī)械零件，因此可靠性高，維護(hù)量小。表內(nèi)的參數(shù)能長期穩(wěn)定，是一種比較先進(jìn)、理想的測量儀器。主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。
1、選擇安裝地點(diǎn)的合理性。
避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、必須有上下游足夠的直管段。
傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、管道采取減振動措施的必要性。
傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
4、安裝是渦街流量計(jì)在水平管道上常用的安裝方式之一。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
5、垂直管道上傳感器的安裝方法。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
6、選擇測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D
7、如何讓傳感器在水平管道上側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許可以采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8、在水平管道上倒裝傳感器的技巧。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。測量高溫蒸汽時，保溫層較多不能超過支架高度的三分之一。
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