螺桿泵是一種新型的輸送液體的工業(yè)用水泵,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。螺桿泵應(yīng)該如何安裝?其抽水不良的現(xiàn)象有哪些?又該如何處理?
一、螺桿泵安裝準(zhǔn)備
螺桿泵安裝準(zhǔn)備工作內(nèi)容:
(1)檢查螺桿泵電機(jī)，確知在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷。
(2)檢查工具和起重機(jī)械，并檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
二、螺桿泵安裝要求
螺桿泵安裝除按說明書的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列安裝要求：
1、泵不應(yīng)在無液體或出口閥門全閉的情況下啟動(dòng)，啟動(dòng)前泵內(nèi)應(yīng)灌注輸送液體;
2、輸送液體溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱;
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)尚應(yīng)檢查安全閥是否靈敏、可靠。
三、螺桿泵常見故障(如何處理螺桿泵抽水不良的各種現(xiàn)象)
1.螺桿泵劇烈振動(dòng)：可能電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡，或聯(lián)軸器結(jié)合不良，軸承磨損彎曲;也可能轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松動(dòng)、破裂;也許是因管路支架不牢固等?？煞謩e采取調(diào)整、修理、加固、更換等辦法處理。
2.螺桿泵填料過熱：多因填料壓得太緊，冷卻水進(jìn)不到填料內(nèi)，或軸表面損壞?？刹扇∵m當(dāng)放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機(jī)油內(nèi)浸透，逐圈裝入，切口要錯(cuò)開，這樣可減少漏水。最后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整松緊度。
3.螺桿泵管路漏水或漏氣：可能安裝時(shí)螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴(yán)重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手?jǐn)Q緊螺帽。漏水嚴(yán)重的必須重新拆裝。
4.螺桿泵不吸水或不排水：其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等措施處理。
螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。結(jié)構(gòu)：中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動(dòng)螺桿從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。
隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端；
將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
螺桿泵的工作原理是：
螺桿泵工作時(shí)，液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當(dāng)主動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。
螺桿泵特點(diǎn)為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟(jì)性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)。
螺桿泵可以輸送潤(rùn)滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。
輸送高粘度介質(zhì)
根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質(zhì)。
含有顆?；蚶w維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉(zhuǎn)子偏心距）。纖維長(zhǎng)可以350mm（相當(dāng)0.4位轉(zhuǎn)子的螺距）。
其含量一般可達(dá)介質(zhì)窖的40%，若介質(zhì)中的固體物為細(xì)微之粉沫狀時(shí)，較高含量可達(dá) 60%或更高也能輸送。
要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結(jié)構(gòu)不受破壞時(shí)，選用單螺桿泵輸送較為理想。
在使用螺桿泵時(shí)，應(yīng)定期的對(duì)螺桿泵進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)維修。
一般螺桿泵檢修主要有小修和大修之分，螺桿泵小修的檢查周期用在6個(gè)月左右，大修的檢查周期應(yīng)在24個(gè)月。
根據(jù)螺桿泵運(yùn)行狀況及狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。
螺桿泵的檢修內(nèi)容
a．小修項(xiàng)目
(a)檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機(jī)械密封。
(b)檢查軸承。
(c)檢查各部位螺栓緊固情況。
(d)消除冷卻水、封油和潤(rùn)滑系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。
(e)檢查聯(lián)軸器及對(duì)中情況。
b．大修項(xiàng)目
(a)包括小修項(xiàng)目?jī)?nèi)容。
(b)解體檢查各部件磨損情況，測(cè)量并調(diào)整各部件配合間隙。
(c)檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙。
(d)檢查螺桿直線度及磨損情況。
(e)檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。
(f)校驗(yàn)壓力表、安全閥。
螺桿泵檢修前準(zhǔn)備
在檢修螺桿泵前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。
①掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。
②備齊檢修工具、量具、配件及材料。
③切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。
螺桿泵的拆卸與檢查
拆卸螺桿泵時(shí)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行。
①檢查電動(dòng)機(jī)電源；電源應(yīng)斷開，并將電源開關(guān)上鎖。檢查出、人口閥門關(guān)閉情況，若沒有關(guān)閉，應(yīng)關(guān)緊。
②松開電動(dòng)機(jī)與泵軸之間的聯(lián)軸器的連接螺栓，卸下聯(lián)軸器。
③拆卸檢查同步齒輪。
對(duì)于單螺桿泵或三螺桿泵，拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞。
對(duì)于雙螺桿泵，拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封。
④拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動(dòng)螺稈及密封。
⑤必要時(shí)更換端蓋與泵體之間墊片。
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