臨界流節(jié)流裝置的應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置應(yīng)用于可壓縮流(氣體)時(shí)規(guī)定下游壓力與上游壓力之比(即壓力比)不小于0.75，這時(shí)管道內(nèi)流體流速為亞聲速。當(dāng)下游壓力繼續(xù)降低，在有廓形的節(jié)流件流動(dòng)通道上會(huì)產(chǎn)生臨界流象，這時(shí)節(jié)流件喉部的流速將達(dá)到聲速.流動(dòng)出現(xiàn)壅塞現(xiàn)象.盡管下游壓力繼續(xù)降低.通過節(jié)流件的質(zhì)量流量將保持恒定.只有當(dāng)上游壓力增加時(shí)，質(zhì)量流量才再升高。
在實(shí)際應(yīng)用中，臨界流文丘里噴嘴（音速文丘里噴嘴）或音速文丘里在氣體流量測(cè)量中，應(yīng)用還是比較廣泛的。如天然氣工業(yè)中作為氣體流量傳遞標(biāo)準(zhǔn)獲得廣泛的應(yīng)用，主要特點(diǎn)如下： ①儀表工作的理論基礎(chǔ)較清楚，可以用一個(gè)半經(jīng)臉公式表示.在氣體原始標(biāo)準(zhǔn)上校準(zhǔn)得到的流出系數(shù)可推廣到不同操作條件而不喪失計(jì)量精度。
②儀表具有高的重復(fù)性<精密度).
③儀表的流量特性—質(zhì)量流量與人口滯止壓力為線性關(guān)系.與亞聲速的差壓式流量計(jì)相比，范圍度寬得多，沒有流體脈動(dòng)引人的差壓平均值的誤差。特別是它不是在流速(幅值與方向》劇烈變化處測(cè)量信號(hào)(其信號(hào)為靜壓而不是差壓)，信號(hào)的檢測(cè)精度大為提高 ④儀表的側(cè)量信號(hào)僅取決于節(jié)流件上游側(cè)的流體參數(shù)，不受下游側(cè)流體參數(shù)的影響。⑤儀表無可動(dòng)部件，堅(jiān)固耐用.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.便于復(fù)制與檢驗(yàn).屬半永久性的。作為流量傳遞標(biāo)準(zhǔn)，這點(diǎn)很重要。
⑥儀表的測(cè)量范圍(壓力、溫度和流量)幾乎不受限制。
⑦用它作為流量傳遞標(biāo)準(zhǔn)建立的氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝里.在同樣的流量測(cè)量范圍及精度等級(jí)時(shí)，無論裝置的體積和價(jià)格等都要小得多，低廉得多，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
⑧采取內(nèi)部流場(chǎng)側(cè)試法(即測(cè)量噴嘴節(jié)流裝置的流體運(yùn)動(dòng)要素，用氣體動(dòng)力學(xué)方法確定流量值)可以解決高壓氣體大流量的實(shí)流校準(zhǔn)難題。
隨著ISO 9300的頒布使臨界流流量計(jì)的發(fā)展達(dá)到了一個(gè)新階段。但亦應(yīng)看到，音速文丘里噴嘴的標(biāo)準(zhǔn)化成熟程度尚不及亞音速節(jié)流式差壓流量計(jì).雖可以干校使用，但精度稍低些(0.5%)。公司會(huì)在以后的發(fā)展歷程中更加研制開發(fā)更加適用的產(chǎn)品來適應(yīng)我們現(xiàn)場(chǎng)的工藝。 在工藝上測(cè)量的時(shí)候，很多時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)遇到的都不是單相的牛頓流體。很多場(chǎng)合是混相流，那么在混相流的場(chǎng)合我們?cè)谶x用節(jié)流裝置的時(shí)候要致意什么呢。首先我們先來了解下混相流一般具體什么特點(diǎn)：

混相流—兩相(氣液、氣固和液固)或多相(氣液固)流的流量測(cè)量和控制在工業(yè)各部門，如鍋爐、核反應(yīng)堆、油氣田開采和輸送、化工設(shè)備、制冷、低溫、鋼廠中的冷卻及汽化、固體物料管道抽送等.都大量存在著.混相流有以下一些特點(diǎn)：

①流動(dòng)結(jié)構(gòu)形式(簡(jiǎn)稱流型)復(fù)雜多樣.它具有不同的水力動(dòng)力學(xué)和傳熱特性，因此在研究?jī)上嗔髁鲃?dòng)時(shí)，確定其流型與確定單相流是層流還是瑞流一樣的重要。

②流動(dòng)中常伴隨若傳熱傳質(zhì)的相變，而相變的臨界點(diǎn)又與壓力、溫度密切相關(guān).因此說相流中壓力、溫度的稱定性極重要。

③流體中常具有黏結(jié)，堵塞、腐蝕儀表的特點(diǎn).對(duì)儀表檢測(cè)件提出苛刻的要求。

④影響流型的因素非常多.如管道安裝方向(水平，垂直)、流速、密度、表面張力、黏度、壓力、溫度、管徑大小等等.因此至今識(shí)別流動(dòng)流型仍有困難。

⑤在水平與垂直管道中流型及其描述的數(shù)學(xué)模型都不同，故采樣點(diǎn)的選取及檢測(cè)件和安裝的技術(shù)要求嚴(yán)格。

⑥混相流的瞬時(shí)流量是不穩(wěn)定的，一般只能測(cè)量一段時(shí)間內(nèi)的平均流量.

用節(jié)流式差壓流量計(jì)測(cè)量混相流流量早在20世紀(jì)40年代已經(jīng)開始.多年來發(fā)表的試驗(yàn)數(shù)據(jù)資料極其豐富，常用的檢測(cè)件為孔板、噴嘴、文丘里管、彎頭等，其中又以孔板應(yīng)用較多?；煜嗔髋c單相流在流量測(cè)量上具有許多不同的特點(diǎn).如混合物的密度不易確定.各相之間的流動(dòng)速度不同，即產(chǎn)生所謂滑移，這些都與介質(zhì)種類、工作狀態(tài)(壓力和溫度)、流速及管道悄況等有關(guān)，因此混相流的測(cè)量精度很難提高。 孔板流量計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)上嗔鞯牧黧w中已經(jīng)有了上百年的歷史，其測(cè)量?jī)?yōu)勢(shì)和特點(diǎn)在前面的文章中已經(jīng)給大家詳細(xì)介紹過，今天在這里，就給大家主要介紹下，工藝現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生兩相流的主要地點(diǎn)：

1，泄漏。在工藝管線的連接點(diǎn)、閥及泵的密封處有可能出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致空氣進(jìn)人液態(tài)工藝介質(zhì)中。在系統(tǒng)的人口處也有可能進(jìn)人空氣。檢查系統(tǒng)的泄漏點(diǎn)，并修復(fù)已發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)。

2，氣穴和閃蒸現(xiàn)象。當(dāng)系統(tǒng)處于或者在接近工藝液態(tài)介質(zhì)的蒸發(fā)壓力下工作時(shí)，造成氣泡進(jìn)人工藝液體中，就會(huì)產(chǎn)生氣穴和閃蒸現(xiàn)象。如果傳感器距離產(chǎn)生壓降的設(shè)備(如調(diào)節(jié)閥)很近，在該設(shè)備的上游安裝傳感器能夠降低閃蒸的出現(xiàn)概率?；蛘?，增加傳感器下游的背壓，也能夠減少氣穴和閃蒸現(xiàn)象的出現(xiàn)。這個(gè)就是孔板流量計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)使用的時(shí)候要注意節(jié)流件前后的壓力要保證在0.75之內(nèi)的原因。

3，系統(tǒng)中的高點(diǎn)。測(cè)量液體時(shí)，在系統(tǒng)的高處會(huì)收集到攜帶的氣泡(不凝氣泡)。如果液體的流速很低，并且/或者高點(diǎn)相對(duì)于系統(tǒng)非常高，攜帶的氣泡就會(huì)增長(zhǎng)并存留下來。如果氣泡混人液體并通過傳感器，就會(huì)出現(xiàn)測(cè)量錯(cuò)誤。一種可能的解決方法，就是根據(jù)裝置的情況和規(guī)程要求.在系統(tǒng)的點(diǎn)、傳感器的上游安裝排空閥(用于無害氣體)或消氣器(用于有害氣體)。

4，濺流”。當(dāng)液體的流速降低到僅能部分充滿傳感器的管子時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)“濺流”現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因通常是由于液體向下流向一個(gè)安裝在垂直管線上的傳感器。為了排除這種情況，液體應(yīng)該由下向上流向垂直安裝的傳感器。這個(gè)就是為什么節(jié)流裝置（孔板流量計(jì)）在安裝的時(shí)候，如果遇到什么垂直安裝的場(chǎng)合，在工藝允許的情況下，盡量選擇從下往上的流向。

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