結構原理：
儀表由測量系統(tǒng)包括接頭、波紋膜盒等，傳動機構包括拔桿機構，齒輪傳動機構，指示部件包括指針與度盤和外殼包括表殼、襯圈和表玻璃所組成。儀表的工作原理是基于波紋膜盒在被測介質(zhì)的壓力作用下，其自由端產(chǎn)生相應的彈性變形，再經(jīng)齒輪傳動機構的傳動并予放大，由固定于齒輪軸上的指針逐將被測值在度盤上指示出來。還有調(diào)零裝置，可以方便調(diào)整零位。
隔膜壓力表首要用于石油化工、制堿、化纖、染化、制藥、食物、衛(wèi)生系統(tǒng)和制堿等工業(yè)部門出產(chǎn)過程中測量流體介質(zhì)的壓力測量。 隔膜壓力表操作建議： 1、建議選擇壓力計的壓力規(guī)劃，應當不銹鋼雙金屬溫度計選在所測量壓力表刻度盤的1/3～2/3處之規(guī)劃以內(nèi)?！ ?、查看壓力必定不行逾越表件或系統(tǒng)確定壓力。 3、避免氧氣和液壓油之混合（壓力需禁油測驗）避免因Diesel(狄塞爾-內(nèi)燃機)效應而產(chǎn)生爆炸。 4、壓力表不行恣意拆開修補及調(diào)整，有必要由專門修補之技術人員擔任。 5、運用高壓系統(tǒng)時，設備須格外留心，尤其是氣壓?！ ?、壓力計應設備在便于判讀，健壯且無轟動源的本地。 7、運用環(huán)境及介質(zhì)溫度過高，應選擇耐高溫之壓力計或虹吸管降溫?！ ?、如查看之壓力介質(zhì)具腐蝕性（強酸或強堿）或高濃度之流體、粉體，應選擇具抗腐蝕性原料（SS316、PP）之壓力計或隔膜式壓力計?！ ?、組裝前，錐度螺牙（PT、NPT）應運用止泄帶或螺紋固定劑（缺氧膠）環(huán)繞固定，平行螺牙（PF、PS）應運用墊片或（銅或鐵弗龍）精確組裝。 10、設備直立式壓力計時，應將壓力計先用手輕輕旋轉(zhuǎn)導入待鎖方位后，再以精確之扳手兩支，一支固定于待鎖之六角接頭，另一支扳手旋轉(zhuǎn)壓力表接頭六角處旋緊?！ ?1、設備埋入壓力計時，同10項之動作完成后，再將壓力表法蘭三孔或取付支架固定?！ ?2、阻止以手用力旋轉(zhuǎn)壓力計組裝，這么會構成壓力計內(nèi)部部件損壞或構成指示過失。 13、隔膜式壓力計之膜片部份，阻止以任何物體或手指去揉捏，這么會致使膜片變形或損壞，使壓力計固障。 14、設備完成后如機器工作試機時，應留心壓力源之各種壓力調(diào)整設備，應先將其調(diào)至歸零，開機后再調(diào)整所需之壓力，以避免開機后霎時間壓力逾越表面壓力，構成壓力表損壞?！ ?5、壓力計需定時查看與校對，才華確保壓力計的精確度，校對周期依需求擬定，一般建議一年一次為原則。
耐酸壓力表由測量1法蘭接頭2波紋膜片3連桿4齒輪傳動機構5指針6度盤外殼7表殼8罩圈組成。儀表外殼為防濺結構，具有較好的密性故能保護其內(nèi)部機構免受污穢浸入。
一、壓力表使用常見故障原因：
1、指針不動，當壓力升高后壓力表指針不動。其原因可能是：旋塞未開，旋塞、壓力表連管或存水彎管堵塞，指針與中心軸松動或指針卡住。
2、指針抖動，造成指針抖動的原因有：游絲損壞，旋塞或存水彎管通道局部被堵塞，中心軸兩端彎曲，軸兩端轉(zhuǎn)動不同心。
3、指針在無壓時回不到零位，造成這種現(xiàn)象的原因是：彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性，指針與中心軸松動或指針卡住，旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞。
4、指示不正確，超過允許誤差，這主要是由于彈簧管因高溫或過載而產(chǎn)生過量變形，齒輪磨損松動，游絲紊亂，旋塞泄漏等原因造成的。
二、壓力表常見故障及調(diào)修方法：
1、壓力去掉后，指針不能恢復到零點。
1、指針打彎或松動，可用鑷子矯正，校驗后敲緊。2、游絲力矩不足，可脫開中心齒輪與扇形齒輪的嚙合，反時針旋動中心齒輪軸以增大游絲反力矩。3、傳動齒輪有摩擦。調(diào)整傳動齒輪嚙合間隙。
2、壓力表指針有跳動或呆滯不轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。
1、指針與表面玻璃或刻度盤相碰有磨擦?？沙C正指針，加厚玻璃下面的墊圈或?qū)⒅羔樰S孔絞大一些。
2、中心齒輪軸彎曲，軸徑不同心，不吻合，可取下齒輪用木錘矯正敲直或以平口鉗矯直。
3、兩齒輪嚙合處有污物，可拆下兩齒輪進行清潔。
4、連桿與扇形齒輪間的活動螺絲不活動或活動螺絲松脫，可用銼刀銼薄連桿厚度。
三、僅某一檢定點超差：
1、在哪一刻度上發(fā)現(xiàn)超差，就停在哪一刻度上。檢查該刻度點上各零件配合情況，傳動軸孔有否受阻，連桿是否靈活，齒牙嚙合點有無損傷、異物等加以排除。
2、某點出現(xiàn)正誤差時，常因齒牙嚙合點有污物毛刺，出現(xiàn)負誤差時多由于齒牙的形損或傷齒。齒牙損傷嚴重者，應更換新件。無新件更換時中心輪有傷齒可變動嚙合位置，使傷齒避開傳動。扇形輪有傷齒則無法調(diào)修，必須更換新件。
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