硬度計(jì)的正確使用
1 使用前的準(zhǔn)備工作
1.1 被測(cè)試件的表面應(yīng)平整光潔，不得有污物、氧化皮、凹坑及顯著的加工痕跡。
1.2 試件的厚度應(yīng)不小于6mm，試件的大小應(yīng)保證在同一表面進(jìn)行5個(gè)點(diǎn)的測(cè)試，每個(gè)測(cè)試點(diǎn)中心距及邊緣距離不小于10mm。
1.3 若試件無(wú)法得到所規(guī)定的最小厚度時(shí)，容許由同種材料的薄試件疊合組成，疊
合面間緊密接觸，不得被任何形狀的表面缺陷分開(kāi)。疊合數(shù)不得多于三層，
其結(jié)果不能與非疊合試件進(jìn)行比較。
1.4 測(cè)試中的試件出現(xiàn)壓痕裂紋或背面痕跡時(shí)，數(shù)據(jù)無(wú)效。
1.5 被測(cè)試件應(yīng)穩(wěn)定地放在試臺(tái)上，試驗(yàn)過(guò)程中試件不得移動(dòng)，并保證試驗(yàn)力能垂直施加于試件上。
1.6 被測(cè)試件為圓柱形時(shí)，必須使用“V”型試臺(tái)。
1.7 根據(jù)試件的形狀、大小選擇合適的試臺(tái)，試件若異形，則可根據(jù)具體的幾何形狀自行制造專用夾具，使硬度測(cè)試具有可靠的示值。
1.8 球壓頭表面不容許汚垢、油脂及氧化物等存在，球壓頭在硬度測(cè)試中不變形，試驗(yàn)后不應(yīng)有損傷。

2 硬度計(jì)的操作順序
接通電源（11），打開(kāi)船形開(kāi)關(guān)（13），觸摸面板（10）數(shù)碼管亮。
根據(jù)被測(cè)試件材料的軟硬程度按表2選擇標(biāo)尺，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)變荷手輪，確定總試驗(yàn)力。應(yīng)盡可能使塑料洛氏硬度值處于50-115之間，少數(shù)材料不能處于此范圍的不得超過(guò)125。如果一種材料用兩種標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)試時(shí)，所得值都處于限值時(shí)，則選用較小值的標(biāo)尺。同種材料應(yīng)選用統(tǒng)一標(biāo)尺。
2.3球壓頭（5）插入主軸孔內(nèi)，貼緊支承面，將壓頭柄缺口平面對(duì)著螺釘，把壓頭止緊螺釘（4）略為擰緊，然后將被測(cè)試件置于試臺(tái)（6）上。
2.4 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋輪（8），升降螺桿上升，應(yīng)使試件緩慢無(wú)沖擊地與壓頭接觸，直至硬度計(jì)百分表小指針從黑點(diǎn)移到紅點(diǎn)，與此同時(shí)長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)過(guò)三圈垂直指向“30”處，此時(shí)已施加了98.07N初試驗(yàn)力，長(zhǎng)指針偏移不得超過(guò)5個(gè)分度值，若超過(guò)此范圍不得倒轉(zhuǎn)，改換測(cè)點(diǎn)位置重做。
2.5 轉(zhuǎn)動(dòng)硬度計(jì)表盤(pán)（3），使指針對(duì)準(zhǔn)“30”位。
2.6按觸摸面板“啟動(dòng)”鍵，電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)加主試驗(yàn)力，總試驗(yàn)力保持時(shí)間到，
電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)卸除主試驗(yàn)力。
2.7塑料洛氏硬度測(cè)試的總試驗(yàn)力保持時(shí)間為15秒，時(shí)間的長(zhǎng)短由觸摸面板的上下鍵選擇。
2.8再等15秒，蜂鳴器聲響，立即讀取長(zhǎng)指針指向的硬度值。
2.9塑料洛氏硬度示值的讀取，應(yīng)分別記錄加主試驗(yàn)力后長(zhǎng)指針通過(guò)“0”點(diǎn)的次數(shù)及卸除主試驗(yàn)力后長(zhǎng)指針通過(guò)“0”點(diǎn)的次數(shù)并相減，按下面方法讀取硬度示值：
A、 差數(shù)是零，標(biāo)尺讀數(shù)加100為硬度值；
B、 差數(shù)是1，標(biāo)尺讀數(shù)既為硬度值；
C、 差數(shù)是2，標(biāo)尺讀數(shù)減100為硬度值。
2.10反向旋轉(zhuǎn)升降螺桿旋旋，使試臺(tái)下降，更換測(cè)試點(diǎn)，重復(fù)上述操作。
2.11在每個(gè)試件上的測(cè)試點(diǎn)不少于五點(diǎn)（第一點(diǎn)不算）。對(duì)大批量零件檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)可適當(dāng)減少。

3 硬度示值調(diào)整（圖4）
硬度計(jì)的示值精度已在出廠前校準(zhǔn)，若因運(yùn)輸過(guò)程中造成的誤差，試驗(yàn)人員在了解儀器結(jié)構(gòu)原理的基礎(chǔ)上可作適當(dāng)調(diào)整。方法：將上蓋取下， 如測(cè)出示值較標(biāo)準(zhǔn)硬度塊低，則先用螺絲片固定M4（22）螺桿，略松螺母，將調(diào)節(jié)螺釘（23）順時(shí)針微量旋進(jìn)（轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，約調(diào)高硬度值1度），將百分表零位調(diào)準(zhǔn)，固定螺桿然后旋緊螺母。再測(cè)試示值，直至調(diào)整到規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（表1）。如測(cè)出示值高于標(biāo)準(zhǔn)塊硬度值，則相反方向旋轉(zhuǎn)螺釘。

硬度計(jì)算公式 1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)
4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3
硬度定義
HS<100
HB<500
HRC<70
HV<1300
(80~88)HRA, (85~95)HRB, (20~70)HRC 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標(biāo)準(zhǔn)，稱為標(biāo)尺A、標(biāo)尺B、標(biāo)尺C.
洛氏硬度試驗(yàn)是現(xiàn)今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗(yàn)之一，三種標(biāo)尺的初始?jí)毫鶠?8.07N(合10kgf)，最后根據(jù)壓痕深度計(jì)算硬度值。標(biāo)尺A使用的是球錐菱形壓頭，然后加壓至588.4N(合60kgf)；標(biāo)尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼球作為壓頭，然后加壓至980.7N(合100kgf)；而標(biāo)尺C使用與標(biāo)尺A相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓后的力是1471N(合150kgf)。因此標(biāo)尺B適用相對(duì)較軟的材料，而標(biāo)尺C適用較硬的材料。
實(shí)踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。但各種材料的換算關(guān)系并不一致.
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度. 1.布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2).
2.洛氏硬度(HR)
當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：
HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等).
HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
3維氏硬度(HV)
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2).
HK=139.54?P/L2。式中：HK－努普硬度，Mpa；P－荷重，kg；L－凹坑對(duì)角線長(zhǎng)度，mm。我國(guó)和歐洲各國(guó)采用維氏硬度，美國(guó)則采用努普硬度。兆帕（MPa）是顯微硬度的法定計(jì)量單位，而kg/mm2是以前常用的硬度計(jì)算單位。它們之間的換算公式為1kg/mm2=9.80665Mpa