磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無接觸傳遞，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患。但是，機(jī)械都會(huì)有損耗與故障的，下面給廣大用戶分析磁力泵隔離套損壞的四大原因：

　　第一、隔離套損壞：

　　磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時(shí)如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。

　　第二、無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小：

　　使軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動(dòng)軸承提供潤(rùn)滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動(dòng)軸承因無輸送介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻而導(dǎo)致?lián)p壞。

　　第三、泵運(yùn)行工況波動(dòng)大而導(dǎo)致的問題：

　　磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動(dòng)平衡。在實(shí)際運(yùn)行中如果運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)大，很容易破壞磁力泵的液力平衡，使滑動(dòng)軸承承受大的徑向和軸向力而導(dǎo)致軸承損壞。

　　第四、泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：

　　泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對(duì)泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時(shí)泵劇烈振動(dòng)，液力平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。

在日常使用磁力泵時(shí)，為了杜絕故障的發(fā)生使磁力泵能更好的在工況中發(fā)揮作用，應(yīng)定期對(duì)磁力泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。如磁力泵發(fā)生故障，應(yīng)盡快找出故障原因并進(jìn)行排除，以免對(duì)工況造成更大的損失。下文主要介紹下磁力泵的日常維護(hù)內(nèi)容及磁力泵常見故障處理。用戶可做了解，可以對(duì)磁力泵更好的操作使用。

磁力泵的日常維護(hù)內(nèi)容

a．壓力表的顯示是否穩(wěn)定正常。

b．輸送介質(zhì)流量和電流值是否穩(wěn)定。

c．泵運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異響聲音和異常振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有異常聲音和異常振動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。

d．若泵備有保護(hù)系統(tǒng)，其各監(jiān)測(cè)指示是否處于安全區(qū)域內(nèi)工作。

e．運(yùn)行中嚴(yán)禁用任何物體觸碰外磁轉(zhuǎn)子，密封罩根部工作溫度是否符合材質(zhì)耐溫的要求。

磁力泵常見故障與處理

磁力泵的故障原因及處理方法見表5-29。