1.天然氣流量計傳感器安裝位置的選擇
1）安裝位置應遠離能引起管道機械振動的干擾源，如工藝管線上的泵等。如果傳感器在同一管線上串聯使用，應特別防止由于共振而產生的相互影響，傳感器間的距離至少大于傳感器外形尺寸寬度的三倍。
2）傳感器的安裝位置應注意工藝管線由于溫度變化引起的伸縮和變形，特別不能安裝在工藝管線的膨脹節(jié)附近。如果安裝在膨脹節(jié)附近，由于管道伸縮會造成橫向應力，使得傳感器零點發(fā)生變化，影響測量準確度。
3）傳感器的安裝位置應遠離工業(yè)電磁干擾源，如大功率電動機、變壓器等，否則傳感器中測量管的自諧振動會受到干擾，速度傳感器檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。傳感器應遠離變壓器、電動機至少5 米以上的距離。+
4）傳感器的安裝位置應使管道內流體始終保證充滿傳感器測量管，且有一定憋壓，這就要求安裝位置應在管道的低端。
2.天然氣流量計傳感器安裝方式的選擇傳感器的安裝方式主要根據流體的相別及其工藝情況確定，有三種安裝方式。
1）水平安裝主體朝下：若被測流體是液體，一般采用外殼朝下安裝傳感器，避免空氣聚積在傳感器振動管內，從而達到準確測量天然氣流量的目的  2）水平安裝主體朝上：如果被測流體是氣體，一般采用外殼朝上安裝傳感器，避免冷凝液聚積在傳感器振動管內。
3）旗幟安裝：如果被測流體是液體、固體的混合漿液時，將傳感器安裝在垂直管道上，這可避免微粒聚積在傳感器科氏力測量管內。此外，如果工藝管線需要用氣體和蒸汽清掃，這種安裝方式還可以便于清掃，但這種安裝方式較前二種難于固定，且壓損較大。 3.天然氣流量計安裝過程中其它注意事項
1）傳感器在安裝到工藝管線上之前，應首先確認傳感器的速度傳感器線圈、驅動線圈的直流電阻以及鉑電阻溫度計的電阻值是否正常。
2）傳感器安裝法蘭必須與管道法蘭同軸連接，這樣才能減小安裝應力，保證測量精度。安裝時應保證管道支撐物只支撐工藝管道，禁止用傳感器支撐工藝管道。應保證傳感器外殼懸空，不與任何物體接觸。
3）傳感器安裝在工藝管線上時應保證管道系統(tǒng)與傳感器上游、下游側各兩個位置的穩(wěn)固支撐物牢固連接，所有螺紋連接處必須緊固，夾緊工藝管道有助于減弱潛在的振動干擾。
4）在安裝過程中，應避免利用傳感器外殼搬動傳感器。
5）在傳感器安裝位置附近工藝管道線上的閥門或泵都需要有其自己的支撐物，不能用支撐傳感器的支撐物來支撐閥門和泵。
6）在傳感器的上游、下游應裝上斷流閥。
7）消除安裝應力：在安裝傳感器時，為了消除安裝應力，比較有效的方法是先配管，將工藝管線及閥門與傳感器整體預先安裝好，然后吊裝，再將其與工藝主管線相焊接。為了使消除應力的效果可以，應使傳感器、斷流閥與工藝主管線處于同一鉛垂面內。4.減振
1）在安裝傳感器時，要選擇好合適的安裝地點，除了要遠離振動源外，為了消除振動對測量的影響，在安裝中還要采用支撐桿牢固支撐管道及閥門的方式。支撐桿的下端必須固定在穩(wěn)固的基礎上，上端與管道卡子相配合來支撐工藝管道線。切忌用傳感器外殼來支撐傳感器及管道線和閥門、泵等。2）傳感器安裝后，其外殼應處于自由懸空狀態(tài)。對安裝方式（1）水平安裝主體朝下、（ 2）水平安裝主體朝上，支撐桿應以傳感器為中心對稱分布。對安裝方式（3）旗幟安裝，支撐物支點的選擇要視具體情況而定。支撐桿的下端若固定在地面，必須是水泥和鋼筋地基，目的是為了穩(wěn)固支撐，同時起到減振作用。地基越穩(wěn)固，其減振性越好。 摘 要：介紹了一種適合大口徑管道測量的流量儀表----阿牛巴，從其結構、原理、安裝和應用等方面，分析了運行過程中出現的故障，并提出了采取的解決措施，使其滿足計量精度的要求。
關鍵詞：阿牛巴流量計 安裝 檢測桿 標定

引 言

阿牛巴（Annubar）流量計（又稱笛形阿牛巴流量計）是根據皮托管測速原理發(fā)展起來的一種新型差壓流量檢測元件，它輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可準確測量圓形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）的流量，并以其壓力損失小、安裝方便等優(yōu)點逐漸取代孔板和其它檢測元件，在電力、石油、 化工、輕紡、冶金等工業(yè)中得到廣泛應用，較為重要的是阿牛巴流量計非常好地解決了其它流量計在大口徑管道測量上的許多問題。但阿牛巴流量計從設計、制造到安裝使用，都要求十分嚴格，只要其中一個環(huán)節(jié)稍加不慎，就可造成很大誤差。

1 結構和測量原理

圖1 阿牛巴流量計結構

阿牛巴流量計的結構如圖1 所示，它有一根沿直徑插入管道中的中空金屬桿，在迎向流體流動方向有成對的測壓孔，一般說來是兩對，但也有一對或多對的，其中空金屬桿外形似笛子。迎流面的多點測壓孔測量的是總壓，與全壓管相連通，引出平均全壓P1，背流面的中心處一般開有一只孔，與靜壓管相通，引出靜壓P2。阿牛巴流量計是利用測量流體的全壓與靜壓之差來測量流速的，是一種差壓式檢測桿流量計，阿牛巴的檢測桿輸出差壓（△p）和流體平均速度（v），可根據經典的伯努利方程得出：

V＝ K×（2／ρ×△P）^1/2

式中；△P—全壓與靜壓之差，kPa；
ρ—流體在工作狀態(tài)下的密度Kg/m3；
k—校正系數。

如果用流量來表示，其流量計算基本公式為

Qv＝K×π/4×D²(2ΔP/р)^1/2

式中：Qv—流經測量管的流體流量m3/h；
D—測量管內徑mm。

由式（2）可以看出，阿牛巴流量計系統(tǒng)的實質是對差壓△P 的測量，其測量原理如圖2 所示，這是所有差壓式流量計的共同特性，技術是通用的，即采用差壓變送器把△P 轉換成相應的機械信號或電信號。

圖2 測量原理圖

2 影響流量計精度的因素和解決措施

① 阿牛巴流量計的差壓式檢測桿上各取壓孔處的流速是不同的，各取壓孔之間存在一定的壓力差，這樣，各取壓孔之間就有介質流動，流動介質中的雜物就會產生埋積，形成堵塞，時間一長就會造成差壓損失。目前阿牛巴制造廠雖然聲稱測量傳感器的抗堵塞問題已能解決，但由于各生產工藝的特殊情況，筆者還是建議加裝必要的附屬設備如雜物過濾裝置等，以確保儀表正常工作（可和供貨商協(xié)商具體的做法）。

② 從流量的基本公式可知，只要有效地測出檢測桿的輸出差壓△P，就可測出流體的流量值。長期以來檢測桿背壓檢測孔一直只用一個測孔，人們認為檢測桿檢測孔按規(guī)范要求已處于位勢流中，而位勢流的前題是管道橫截面上各點靜壓均相等，沒有橫向流動，從這個角度來看，一個背壓檢測孔已足夠。為了防止流體的流量在檢測過程中阻塞背壓檢測孔，可采用多孔的背壓取壓，這已經開始應用在檢測桿流量傳感器上。

③ 流量系數K 不穩(wěn)定，造成流量不穩(wěn)定。對圓形截面的檢測桿來說，當雷諾數Re 處于10⁵至10⁶之間時，流量系數K 不穩(wěn)定，它的穩(wěn)定區(qū)域是在雷諾數Re<10⁵和Re＞10⁶。這主要是由于圓形截面的阻力件自身存在著“阻力危機”而引起的。流體流經圓管因分離點不同而導致圓管在迎流流體時引起的壓力分布不同，從而引起流量系數K 的變化。采用菱形截面的檢測桿可以克服圓形截面這一不穩(wěn)定區(qū)。菱形截面無論雷諾數的數值Re 是多少，其分離點都是確定不變的，從而較好地解決了檢測桿流量傳感器在檢測液體、氣（汽）體流量時不穩(wěn)定區(qū)的困難。

④ 阿牛巴流量計根據皮托管測速原理，通過測總靜壓來推算流量，常用于大口徑管道液、氣（汽）體流量測量，它產生差壓一般都比較小，最小可能只有20Pa～30Pa，為此要盡量避免使用長的引壓管，選用高精確度的微差壓變送器，如霍尼韋爾、EJA 差壓變送器等，可以的方案是采用檢測桿、三閥組、差壓變送器一體化的直接安裝方式，如LG-A 系列一體化智能型阿牛巴流量計，不但可以減少使用引壓管而引起的泄漏，還可補償受溫度、壓力的變化而變動的差壓信號失真等問題。

3 選型和安裝

① 阿牛巴流量計的機械尺寸是根據安裝管道的尺寸量身定制的，其測量范圍是根據工藝提供的流量數據計算和標定的。選型時，一定要給制造商提供正確的流量數據和管道尺寸，管道尺寸包括外徑和壁厚。流量計必須按標準進行安裝，才能保證整個測量系統(tǒng)的測量誤差在允許的范圍內。

② 檢測桿傳感器前部管道必須確保有7D～9D 的直管道長度（此數據各生產廠商提供的資料不一，從3D 至30D 全有），才能使大管道內液、氣（汽）體的流速盡量對稱分布于軸線。只有這樣，測得幾點的流速才能推算流經整個截面的流量，否則大管道內液、氣（汽）體的流速分布將會很復雜，流量系數K 的波動將會很大，不能保證測量的精確度。但在實際的工藝設計中不可能保證有很長的直管道。筆者認為如確定選用某種形式的阿牛巴流量計，可和供貨商商量在保證系統(tǒng)的重復性前提下，盡量縮短直管道，有關資料記載，只要測管直徑和工藝管徑之比小于1/10，前部管道的直管道長度可降到3D～4D。

③ 檢測桿傳感器的總壓孔必須正對流向，偏差不大于7°，如圖3 所示。

檢測桿應沿管道直徑方向插入到底，如圖4 所示。

對于垂直管道檢測桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上（圖5a）。高低引壓管應處于同一平面上；對于水平管道，測量時向下側傾斜安裝（圖5b）。

流量計能否準確測量和其使用壽命的長短與是否安裝正確有直接的關系，一旦流量計安裝完畢，則影響流量計精度的系統(tǒng)誤差就會始終相伴，很難從軟件上消除。正確的安裝方式可參照差壓式流量計安裝規(guī)范進行，這里不再贅述。

④ 檢測桿通過接頭固定在管道上，擰緊接頭后，檢測桿不得松動與泄漏。管道振動和流體沖擊會使檢測桿固定頭松動脫落，造成檢測桿斷裂損壞，影響準確測量和造成經濟損失。

3 標定問題

為能保證阿牛巴流量計的精確度，可以還是在現場進行實流標定。盡管每支阿牛巴都由制造廠在中國氣象局的風洞中進行了標定，已給出了儀表系數，但在風洞均勻流場下游，不能提供多種規(guī)格和足夠長的直管段，也難以實施準確的標定。又由于現場管徑較大(DN1000mm 以上)，而且標定時管路的參比條件、流體種類、環(huán)境等與實際測量的流體不同，特別是現場直管段長度不夠，工藝條件較復雜，管道粗糙度對流速分布系數的影響隨使用時間的改變很難掌握，流量計所處的管段前后阻力件之間直管段長度不足所引起的儀表系數變化的修正系數目前還缺乏成熟的試驗數據。據有關資料要求，一般可在現場直接校驗確定。而現場校驗存在的問題較多，因而難免在測量中產生附加誤差。計量部門可根據新裝并正常運行時的計量數據、生產狀況、產量等因素作為參考，將儀表計量檢測數據升華為計量結算數據。

5 應用注意事項

① 應足夠重視流量儀表結構和工作原理,特別是一件新穎的儀表,使用前要充分的了解它的結構和工作原理,才能對其進行正確的安裝，并對使用過程中出現的問題作出準確的判斷和排除，杜絕盲目性。

② 注重流量儀表的維護保養(yǎng)，是提高儀表的使用壽命和準確度的重要措施，儀表維護及技術人員一定要養(yǎng)成良好的操作習慣。

參考文獻
1 阿牛巴流量計系列產品參考手冊.
2 李良貿,等.常用測量儀表實用指南.北京:中國計量出版社,19.
3 參照ISO 3966-1997(E) 封閉管道中流體流量測量－采用皮托靜壓管的速度面積法.

    渦街流量計與孔板流量計和V錐流量計不同，就孔板流量計而言，是將標準孔板與多參數差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。
    而渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小
    關于常見的渦街流量計的故障出現在哪些方面了：
    流量范圍是使用于特定參考介質的流量范圍，如液體般指常溫水。用于其他介質時，可用流量范圍將隨介質的粘度和密度不同而異。由于油流量標準裝置采用粘度比水大，密度比水小的柴油做標定介質，流量計的下限流量般都會相應提高使可用流量范圍變窄。所以，渦街流量計在油流量標定裝置上標定出現小流量性能變差是正常的。由此我們不難推斷，如果用液化石油氣(這種低粘度介質)標定渦街流量汁，將會得到比水好的相反結果。

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