流量計在使用過程中,常從前期流量計測量或別的參數(shù)流量測量對比,來判斷流量計測量是否精確,但是流量計在流量規(guī)范設(shè)備上校驗(yàn),除少數(shù)是流量計儀表自身設(shè)置問題(如調(diào)試設(shè)定過錯)外,現(xiàn)場實(shí)際證明大多數(shù)流量儀表都是正常工作的。究其測量誤差因素一般大多數(shù)屬流量計設(shè)備安置不當(dāng)和管道內(nèi)介質(zhì)中混有異相物(如氣體中有凝聚液滴,液體中混進(jìn)氣泡)等構(gòu)成運(yùn)用方面的誤差。
第一、流量計操作不善和安置不當(dāng)?shù)牟涣荚O(shè)備:
1)規(guī)范孔板的銳角未裝在迎流面。
2)外表與管道間密封襯墊內(nèi)徑Dg小于管道內(nèi)徑Dp和外表內(nèi)徑Dm而發(fā)作束流。Dg應(yīng)略大于Dm,如Dg
3)密封墊片偏離未對準(zhǔn)基地。密封襯墊設(shè)備偏離,遮住了有些流轉(zhuǎn)面積,使速度散布嚴(yán)重畸變不對稱。由于不對稱活動發(fā)作在流量傳感器進(jìn)口,即上游直管段長度為零,會對差壓式、渦輪式、渦街式、超聲式,靶式、電磁式等外表帶來丈量差錯。例如DN50mm電磁流量計襯墊偏離10mm,丈量差錯高達(dá)4%~10%。
4)流量計處于錯誤的流體方向。
5)將關(guān)于振蕩攪擾靈敏的流量計設(shè)備在有振蕩的管道上。
6)短少必要的防護(hù)性配件。
這些缺點(diǎn),是盡人皆知或外表制造廠提出應(yīng)當(dāng)防止的。但是因操作人員未經(jīng)嚴(yán)格訓(xùn)練,缺少常識而未得到重視,這類失誤層出不窮。
密封墊片內(nèi)徑過小或設(shè)備偏離盡管對容積式、浮子式、科里奧利質(zhì)量式等外表的流量值沒有影響或影響極小,但會添加額定的壓力丟失。
第二、流量計上游擾動源:
上游的擾動源有螺旋式焊縫管和各類阻流管件(如彎管、異徑管、支管和閥)。按擾動流類型分為兩類,第1類速度散布有畸變和有二次活動;第2類除速度散布畸變和二次活動外,還有旋渦。各類管件中遇到較多的是彎管和各種彎管組合(好像平面雙彎管和立體雙彎管)。各類流量外表對上游活動擾動的靈敏程度紛歧,因此要提出各自的設(shè)備請求。 依據(jù)擾動流類型分類的各種管件
在各類流量外表中,節(jié)省差壓式外表對節(jié)省件上下流直管段長度請求的實(shí)驗(yàn)做得較為完善,典型阻流件對比老練的成果現(xiàn)已在國際規(guī)范ISO5167中作出了規(guī)則。別的各類流量外表至今沒有到達(dá)如此老練的程度;不管是規(guī)范規(guī)范仍是制造廠運(yùn)用說明書供給的數(shù)據(jù),都不及節(jié)省差壓式流量外表完善,有時只能起參閱作用。
渦街流量計 的安裝技巧:
1.渦街流量計只能單向測量,安裝時注意保證介質(zhì)流量方向與流量計箭頭所示方向一致。
2.渦街流量計較佳安裝方式為豎直安裝,介質(zhì)自下而上通過流計。即將流量計安裝在豎直管道上,流量方向?yàn)樽韵孪蛏稀?br />
3.水平安裝時,必須將流量計裝在整個系統(tǒng)的高壓區(qū),并保證相應(yīng)的出口壓力;不要安裝在管路的最高點(diǎn),因最高點(diǎn)往往氣體積聚,管道非滿,出口不可直接放空。
4.測高溫流體時,盡量采用豎直安裝方式;若不得不水平安裝,請將流量計的變送器部分豎直向下,或水平側(cè)裝,避免溫度過高;注意安裝位置處空氣流動或通風(fēng)良好。
5.直管段要求:至少保證流量計前15倍管徑,流量計后5倍管徑。如流量計前有彎頭,縮進(jìn),擴(kuò)大等干擾源,則需保證流量計前30–40倍的管徑,流量計后6倍管徑。流量計應(yīng)安裝于調(diào)節(jié)閥,壓力或溫度傳感器的上游。
6.安裝時注意管道口徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑。
7.使用密封圈時,注意密封圈內(nèi)徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑,密封圈中心位于管道中心。
電纜入口密封
儀表電氣連接時,必須注意進(jìn)線孔的密封。必須根據(jù)儀表電纜入口型號選擇相應(yīng)的密封接口(M20Χ1.5;1/2”NPT;G1/2”),并正確、緊密地安裝。沒有密封接頭,或安裝馬虎,達(dá)不到密封效果,是儀表損壞的較為常見原因之一。