超聲波清洗器的使用介紹

    1 .超聲波清洗

    請(qǐng)參照超聲波清洗機(jī)安裝說明書連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號(hào)線。

    2.超聲波清洗池清水

    向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過清洗池的四分之三。

    3.超聲波清洗加溫

    啟動(dòng)電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。清洗機(jī)在使用過程中，清洗劑的高溫度不應(yīng)超過70℃。

    4.超聲波清洗機(jī)加入清洗劑

    待水溫升至40℃左右時(shí)，將零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動(dòng)清水使其充分溶解(此時(shí)亦可啟動(dòng)越聲波或開啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌)。

    5.超聲波清洗機(jī)預(yù)處理

    清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩外表面會(huì)有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會(huì)積留很多厚且易除的油泥)簡(jiǎn)單清潔一下，以便延長(zhǎng)清洗液使用壽命。

    超聲波能夠進(jìn)行精密清洗，但其對(duì)泥類的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。

    6.超聲波清洗機(jī)零件擺放

    將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，當(dāng)一次性放入的零件很多時(shí)，應(yīng)盡量使它們?cè)诹峡鹬芯鶆蚍植?，不相重疊。

    7.超聲波清洗機(jī)開機(jī)

    超聲波清洗機(jī)正常工作時(shí)，超聲波由三個(gè)方向同時(shí)發(fā)射，按下側(cè)超聲啟動(dòng)，兩側(cè)的超聲波即己?jiǎn)?dòng)，向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕，按下側(cè)超聲啟動(dòng).并將其旋至合適的功率，此時(shí)LED顯示器顯示當(dāng)前底部超聲工作功率值。

    8.超聲波清洗機(jī)停機(jī)

    在清洗過程中若要停機(jī)，應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至小。再按下停止底超聲。清洗時(shí)間根據(jù)清洗表面情況掌握。

    9.超聲波清洗機(jī)溢流

    若清洗池液面上存有過多的浮油.應(yīng)當(dāng)打開清洗機(jī)的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次污染。

    具體操作如下：

    打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割涂浮油以其快速流出)，保持溢流排放閥常關(guān)以防上意外溢流造成地面污染。

    10.超聲波清洗機(jī)后處理

    取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液吹凈，并將表面吹干。若有條件，在清洗機(jī)附近好配置水池。以便對(duì)取出的零部件進(jìn)行漂洗。

    11.超聲波清洗機(jī)清洗劑處理

    當(dāng)清洗機(jī)洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量，加之超聲波的乳化作用。

    清洗劑會(huì)因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲(chǔ)水桶與清洗機(jī)配合使用，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本。

    12.超聲波清洗機(jī)浸泡輔助作用

    很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進(jìn)排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭；

    有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對(duì)工件要的浸泡軟化過程會(huì)取得很好的清洗效果。

　1、什么是“空化作用”？“空化作用”是數(shù)以百萬計(jì)微小氣泡(或空穴)在液體中迅速形成并爆裂的現(xiàn)象。“空化作用”的產(chǎn)生是由于高頻聲波(超聲波)形成的高、低壓力波交互作用的結(jié)果。在低壓階段，氣泡一點(diǎn)點(diǎn)變大，而在高壓階段，其被壓縮而內(nèi)爆。
 

　　2、我怎樣能實(shí)現(xiàn)佳超聲波清洗效果？ 有許多條件能夠決定終的清洗效果，其中很重要的是選擇合適的清洗液，在正確的溫度下清洗恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間，選擇合適尺寸和類型的超聲波清洗機(jī)。
 

　　3、用超聲波清洗會(huì)損傷我的工件么？ 超聲波清洗對(duì)大多數(shù)工件是安全的。每秒鐘數(shù)以千計(jì)氣泡的內(nèi)爆產(chǎn)生的能量是巨大的，但由于能量集中在極其微小的區(qū)域內(nèi)，因此整個(gè)清洗過程是安全的。對(duì)安全性較為謹(jǐn)慎的考慮應(yīng)該是清洗液的選擇。清洗液對(duì)某些工件表面潛在的傷害性可能會(huì)因?yàn)槭褂贸暡ǘ龃?。超聲波清洗不建議應(yīng)用于下列寶石：貓眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝簾石、孔雀石、綠寶石、青金石和珊瑚。4、什么是“直接”和“間接”清洗？ 直接清洗通常是指工件在裝滿清洗液的清洗槽內(nèi)清洗，工件通常裝在帶孔的托盤或工裝籃內(nèi)。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會(huì)損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤內(nèi)，燒杯或托盤內(nèi)裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內(nèi)。當(dāng)選擇間接清洗時(shí)，確認(rèn)槽內(nèi)的水位被保持在標(biāo)準(zhǔn)位置。
 

　　5、為什么需要特殊的清洗液進(jìn)行清洗？ 使用清洗液目的是將污物和工件之間的連接打破，而單獨(dú)使用水是起不到清洗的效果。超聲波空化作用的主要目的也正是輔助清洗液進(jìn)行清洗。一種清洗液中包含了達(dá)到較佳清洗效果的多種成分。例如，減小液體表面張力可以增大空化強(qiáng)度，而一種超聲波清洗液中會(huì)包含潤(rùn)濕劑或表面活性劑成分。
 

　　6、我應(yīng)該采用什么清洗液？ 經(jīng)常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤(rùn)濕劑和其他反應(yīng)成分的混合物。選擇恰當(dāng)?shù)那逑匆簩?duì)于有效清洗工件，排除不需要的反應(yīng)是關(guān)重要的。必能信可以為你提供較佳的清洗液。
 

　　7、我不應(yīng)該使用什么樣的清洗液？ 不要使用易燃的或低閃點(diǎn)溶液。空化作用釋放出的能量被轉(zhuǎn)化成熱能和動(dòng)能并在溶液內(nèi)產(chǎn)生高溫，這對(duì)于易燃液體是非常危險(xiǎn)的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應(yīng)當(dāng)避免使用，因?yàn)樗鼈儠?huì)損壞不銹鋼槽或產(chǎn)生危害；但當(dāng)它們用于間接清洗工藝中，如用大口燒杯作為間接清洗容器時(shí)可以使用。
 

　　8、什么時(shí)候該換清洗液？ 當(dāng)清洗時(shí)，能夠看到明顯的清洗液減少就應(yīng)該更換了；或者是當(dāng)清洗液明顯變臟或是失效時(shí)，也應(yīng)該更換清洗液。9、為什么我必須使清洗液保持在液位指示器允許的高度內(nèi)？ 超聲波清洗系統(tǒng)是“調(diào)諧”系統(tǒng)，不恰當(dāng)?shù)囊何粚⒏淖兦逑喘h(huán)境，從而影響系統(tǒng)頻率，降低清洗效率且會(huì)損傷設(shè)備。保持恰當(dāng)?shù)囊何豢梢允构ぜ幱谳^佳液流中，且保護(hù)加熱器和振盒不會(huì)因?yàn)檫^熱而損壞。
 

　　10、什么是清洗時(shí)間的長(zhǎng)度？ 清洗時(shí)間的變化有賴于污物、清洗液、溫度和潔凈度要求等因素。當(dāng)開始超聲波清洗后，幾乎同時(shí)，可以看到明顯的污物被去除。調(diào)整清洗時(shí)間是較簡(jiǎn)單的(同時(shí)也是經(jīng)常被誤用的)方法來補(bǔ)償過程中發(fā)生的變化。雖然有經(jīng)驗(yàn)的操作員可以盡量保證一個(gè)新的清洗過程所需的時(shí)間，但通常也需要在實(shí)際的應(yīng)用中通過選擇清洗液和污染工件來驗(yàn)證。
 

　　11、加熱裝置是做什么用的？ 空化作用產(chǎn)生的巨大能量會(huì)產(chǎn)生熱量，加熱裝置的主要用途是在清洗過程中保持清洗液內(nèi)的溫度。
 

　　12、什么是佳清洗溫度 加熱通?？梢蕴峁┣逑吹乃俣?，同時(shí)大多數(shù)清洗液中的化學(xué)成分都會(huì)在一定溫度下達(dá)到較佳清潔效果，找到佳溫度的較好方法就是實(shí)驗(yàn)。通常，佳清洗溫度會(huì)在50℃到65℃之間。