使用液體渦輪流量計(jì)時(shí)總會(huì)產(chǎn)生一些故障，而這些故障破使我們不得不停工來查找原因，如果是專業(yè)的技術(shù)人員還好解決，但是對(duì)于非專業(yè)人員來說，根本就是一頭霧水，無從下手了，面對(duì)這樣的情況，不要著急，通過下文的學(xué)習(xí)，我想多少也能夠幫助大家一點(diǎn)了： 1、流體正常流動(dòng)時(shí)顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加 A、可能的原因：檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線有無斷路和接觸不良。消除的方法：用歐姆表排查故障點(diǎn) B、可能的原因：檢查顯示儀內(nèi)部，接觸件等有無接觸不良消除方法：故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障版再做細(xì)致檢查 C、可能的原因：檢查檢測(cè)線圈消除方法：做好檢測(cè)線圈在傳感器位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊 D、可能的原因：檢查傳感器內(nèi)部故障，上述abc項(xiàng)檢查均確認(rèn)正常或已排除故障，但任存仔故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象。消除方法：去除異物，并清洗或更換零件，復(fù)原后氣吹或手波動(dòng)葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)?！ ?i>2、未作減小量操作，但流量顯示卻逐漸下降按照下面的順序檢查 A、可能的原因：過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞消除方法：消除過濾器 B、可能的原因：流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減少消除方法：從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后在修理或更換 C、可能的原因：傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢消除方法：卸下傳感器清楚，必要時(shí)重新校驗(yàn)。
金屬管浮子流量計(jì)檢測(cè)部分是由一個(gè)自下向上擴(kuò)張的垂直錐形管和一個(gè)沿著錐形管軸可以上下自由移動(dòng)的浮子組成。
工作原理，被測(cè)流體從下向上經(jīng)過錐管和浮子形成的環(huán)隙時(shí)，浮子上、下端產(chǎn)生差壓形成浮子上升的力，當(dāng)浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量時(shí)，浮子便上升；
環(huán)隙面積隨之增大，環(huán)隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少；
直到上升力等于浸在流體中浮子重量時(shí)，浮子便穩(wěn)定在某一高度。浮子在錐管中高度和通過的流量有著對(duì)應(yīng)關(guān)系。
金屬管浮子流量計(jì)由二部分組成：
傳感器：測(cè)量管及浮子；
信號(hào)變送器：指示器；
傳感器的觸液材質(zhì)有四種：不銹鋼、哈氏合金、鈦材、不銹鋼襯PTFE；用戶可根據(jù)不同的角液材質(zhì)，來滿足工藝的耐壓及介質(zhì)防腐的需要。
根據(jù)不同的測(cè)量要求，用戶在選型時(shí)，可以選擇不同的指示器組合，來實(shí)現(xiàn)不同的測(cè)量要求。
流量的測(cè)量是由指示器內(nèi)的變送器通過耦合磁鋼感受浮子位置的變化來完成流量的指示和信號(hào)的遠(yuǎn)傳輸出的。
當(dāng)被測(cè)介質(zhì)自下而上流經(jīng)測(cè)量管時(shí)，浮子受重力、浮力及流體流速對(duì)浮子垂直向上的推動(dòng)力三者平衡時(shí)；
浮子即相對(duì)而言靜止在某個(gè)位置，這個(gè)位置隨浮子與錐管的環(huán)面積、流體流速而變化，浮子的位置即對(duì)應(yīng)被測(cè)介質(zhì)流量的大小。
目前工業(yè)上選用較多的流量儀表種類，對(duì)于新華金屬管浮子流量計(jì)常州廠家的選型主要要幾個(gè)方面：溫度、壓力、介質(zhì)、介質(zhì)密度、流量范圍、連接形式等等。
玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的溫度在-20~120之間，但是如果是內(nèi)襯四氟的轉(zhuǎn)子流量計(jì)是沒辦法達(dá)到這么高的溫度的。
玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)主要部件刻度管是玻璃，所以肯定有一個(gè)壓力極限，不同口徑的玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)耐壓也是不同的。
而從流量范圍來說，一般正常的常用流量為刻度管最大流量的2/3處比較為準(zhǔn)。
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