1、影像法:影像法是利用中央顯微鏡的標記，對影像法進行瞄準定位的測量方法。測量時，通常是先用(米字線)分劃板上的刻線瞄準測件影像的邊緣，并在讀數(shù)顯微鏡上讀出數(shù)值，然后移動工作臺以同一條刻線瞄準測件影像的另一邊，再作第二次讀數(shù)。兩次讀數(shù)的差，就是被測件的測量值。

　　2、軸切法：軸切法是利用中央顯微鏡的標記對通過測件軸心線并利用測量刀上的刻線進行瞄準定位的測量方法。測量刀是萬工顯的附件。其表面有一刻線，刻線至刃口的尺寸為0.3和0.9毫米兩種，測量時，把測量刀放在測量刀墊板上，刻線面通過測件的軸線，并使測刀的刃口和被測面緊緊接觸，用相應的米字線去瞄準，測量兩把測刀刻線間的距離，就間接測得被測件的測量值。為了避免測量中的計算，在中間垂直米字線的兩側刻有兩組共四條對稱分布的平行線，每組刻線對中心刻線的距離分別為0.9和2.7毫米，它正好是測刀的刃口到刻線間的距離0.3和0.9毫米的3倍。這樣用3倍物鏡瞄準時，分劃板上的0.9和 2.7毫米刻線正好壓住測刀上的0.3和0.9毫米刻線，這時測刀上的刃口正好被米字線的中間刻線所瞄準。主要用于螺紋中徑測量。

　　3、接觸法：接觸法是利用中央顯微鏡的標記對和緊靠測件測量點、線、面的萬工顯附件-----光學測孔器的測頭連在一起的雙刻線進行瞄準定位的測量方法。 測量時將光學測孔器的測頭緊靠件(內(nèi)、外)表面。當測量孔徑時，首先使測頭與測件內(nèi)孔接觸，取得最大弦長后，使米字線中間刻線被光學測孔器的雙套線套在中間，并在讀數(shù)顯微鏡讀取一數(shù);然后改變測量方向，使測頭在另一側與測件接觸，同樣使米字線分劃板的中間刻線仍被光學測孔器的雙套線套在中間，在讀數(shù)顯微鏡上讀取另一數(shù)。兩次讀數(shù)的差，再加上測頭直徑的實際值，即為測件的內(nèi)尺寸，如減去測頭直徑的實際值，即為測件的外尺寸。

萬能工具顯微鏡可以測量零件的長度、角度、螺紋等諸多幾何量參數(shù)，是長度計量檢測中使用較多的一種測試儀器，因此廣泛應用于機械加工業(yè)的各類企業(yè)。但隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展以及科技的進步，傳統(tǒng)的老式萬工顯已難以滿足要求，因此很有必要對其進行技術改造。本文以常用的JX7型萬能工具顯微鏡為例，介紹對萬能工具顯微鏡的數(shù)顯技術改造。

一、 數(shù)顯系統(tǒng)的改型

根據(jù)用戶多年在設備中應用光柵、磁柵以及球柵數(shù)顯系統(tǒng)的經(jīng)驗，比較不同數(shù)顯系統(tǒng)的特點并通過性能和精度檢測，選擇KG1型高精度光柵數(shù)顯系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有制造精度高、穩(wěn)定性好、可靠性好以及安裝簡單、調(diào)試方便、對環(huán)境要求不高等優(yōu)點，適合用于萬工顯的改造。

根據(jù)JX7型萬工顯的測量范圍為縱坐標200mm、橫坐標100mm，選用KG1型測量范圍250mm和測量范圍100mm兩根光柵；選用配套的GS-2000型兩軸數(shù)顯表（最小分辨率為0.2μm），它具有傳感器的接口，可與KG1型原裝計量傳感器進行配套。

二、數(shù)顯系統(tǒng)的安裝

由于加裝數(shù)顯系統(tǒng)必須在不影響儀器原有光學系統(tǒng)的前提下進行，所以采用圖1所示安裝方案：將250mm的長磁尺安裝在縱向?qū)к壍挠覀龋ㄗ髠仁莾x器原有的玻璃刻度尺），因安裝位置所限右側須加裝一個支承塊，用來固定光柵的右端；100mm的光柵安裝在橫向?qū)к壍纳显L（圖1B處）。按照說明書上的安裝技術條件，分別將兩個尺子安裝基面調(diào)整到與縱、橫向?qū)к夁\動方向（水平方向和垂直方向）平行，其平行度〈0.1mm（通常安裝時都能方便地調(diào)整到0.05mm以內(nèi)）。