微波固體流量計(jì)是采用24GH高頻微波，通過傳感器與管道之間電磁場的耦合，產(chǎn)生一個測量場。當(dāng)被檢測介質(zhì)從微波檢測場經(jīng)過時，傳感器傳送低功率微波并接收物體反射回的能量。接收到的微波反射頻率與發(fā)射頻率產(chǎn)生頻差，從而在輸出端產(chǎn)生一低頻交流電壓，即微波傳感器檢測到運(yùn)動介質(zhì)的數(shù)量和流速。測量場的微波能量被固體顆粒反射回來并被接收器接收，根據(jù)多普勒原理，微波固體流量計(jì)僅流動的顆粒能被測量，結(jié)合記錄的顆粒數(shù)目和狀態(tài)可計(jì)算出流量（質(zhì)量）。
1、金屬測量管內(nèi)的渦流損耗
激磁電源的頻率越高、磁場強(qiáng)度越強(qiáng)、磁場的軸向長度越長、測量管的管徑越大、壁厚越厚，則渦電流越大、渦流損耗越大，磁感應(yīng)強(qiáng)度滯后于磁場電流的相位差角也越大。
2、磁滯損耗
磁滯損耗是由于磁性材料的磁滯特性造成的。線圈通以交流電后，由于磁性材料的磁滯現(xiàn)象，磁通相位比電流相位滯后一定的角度（磁滯角）。當(dāng)鐵芯中的磁感應(yīng)強(qiáng)度沒有達(dá)到飽和時，磁滯損耗是很小的。因此，電磁流量計(jì)的磁軛、鐵芯采用高磁導(dǎo)率的電工矽鋼片做成，矽鋼片的碾壓方向可以與磁力線方向一致，這樣，磁滯損耗大大下降，可以忽略不計(jì)。
3、渦流損耗
磁軛內(nèi)的渦流損耗磁軛應(yīng)采用磁導(dǎo)率高、電動率低的薄片，每片之間應(yīng)絕緣，可以減少損耗，通常對幾十赫茲的市電頻率，矽鋼片厚度為0.25~0.5mm就可以使渦流損耗不致超過容許值。
浮子流量計(jì)在使用中會因?yàn)橐恍┙橘|(zhì)和雜質(zhì)原因造成流量變化或者是流量處于一個數(shù)值沒有變化，該類原因多是浮子故障造成的故障，本文就介紹一下浮子流量計(jì)量中的常見故障和應(yīng)對方法。
浮子常見故障介紹：
一、實(shí)際流量與指示值不一致原因，因腐蝕浮子重量和體積以及最大直徑變化，錐形管內(nèi)徑尺寸變化。
換耐腐蝕材料。若浮子尺寸與調(diào)換前相同，可按新重量、密度換算或重新標(biāo)定。若尺寸也不同則必須重新標(biāo)定。浮子最大直徑圓柱面摩耗使表面粗糙，影響測量值頗大，換新浮子工程塑料制成或包襯的浮子，可能產(chǎn)生溶脹，最大直徑和體積變化，換用合適材料的浮子
浮子、錐形管附著水垢污臟等異物層。清洗之防止損傷錐形管內(nèi)表面和浮子最大直徑圓柱面，保持原有光潔度。
液體物性變化使用時與設(shè)計(jì)的液體密度、粘度等物性不一致，按變化后物性參數(shù)修正或評定流量值。
氣體、蒸汽、壓縮性流體溫度壓力變化導(dǎo)致溫度以及壓力等運(yùn)行條件變化對流量測量值影響頗靈敏，按新條件作換算修正可以保證面板式浮子流量計(jì)正常指示顯示。
流動脈動，氣體壓力急劇變化，指示值波動雖然浮子偶發(fā)挑動影響不大，但周期性振蕩，管道系統(tǒng)必須設(shè)置緩沖裝置，或者改用有阻尼機(jī)構(gòu)的儀表。
板式浮子流量計(jì)液體中混入氣泡，氣體中混人液滴混入物改變密度等影響，作必要改進(jìn)或者排除之。用于液體時儀表內(nèi)部死角潴留氣體，影響浮子部件浮力對小流量儀表及運(yùn)行在低流量時影響顯著排除氣體。
二、流量變動而浮子或指針移動呆遲，浮子和導(dǎo)向軸間有微粒等異物或?qū)蜉S彎曲等原因卡住，降拆卸檢查，清洗，鏟除異物或固著層，校直導(dǎo)向軸。導(dǎo)向軸彎曲原因大多是電磁閥快速啟閉，浮子急劇升降沖擊所致改變運(yùn)作方式。
帶磁耦合浮子組件磁鐵四周附著鐵粉或顆粒，拆卸清除之。運(yùn)行初期利用旁路觀（即流體不流過流量計(jì)）充分沖洗管道。為防止長期使用，管道可能產(chǎn)生鐵銹，可在表前裝磁過濾器。
指示部分連桿或指針卡住，手動與磁鐵耦合連接的運(yùn)動連桿，有卡阻部位調(diào)整之。檢查旋轉(zhuǎn)軸與軸承間是否有異物阻礙運(yùn)動，清除或換零件工程塑料浮子和錐形管或塑料襯里溶脹，或熱膨脹而卡住。換耐介質(zhì)腐蝕材料的新零件。較高溫度介質(zhì)盡量不用塑料，改用耐腐蝕金屬材料的零件。
磁耦合的磁鐵磁性下降卸下儀表，用手上下移動浮子，確認(rèn)指示部分指針等平穩(wěn)地跟隨移動。不跟隨或跟隨不穩(wěn)定則換新零件或充磁。為防止磁性減弱，禁止兩耦合件相互打擊。
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