超聲波空化作用是指存在于液體中的微氣核空化泡)在聲波的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)發(fā)生的生長(zhǎng)和崩潰的動(dòng)力學(xué)過(guò)程。空化作用一般包括3個(gè)階段：空化泡的形成、長(zhǎng)大和劇烈的崩潰。當(dāng)盛滿液體的容器當(dāng)通入超聲波后，由于液體振動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，即空化泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，從而在交替正負(fù)壓強(qiáng)下受到壓縮和拉伸。在氣泡被壓縮直至崩潰的一瞬間，會(huì)產(chǎn)生巨大的瞬時(shí)壓力，一般可高達(dá)幾十兆帕至上百兆帕。Suslick等人測(cè)得：空化可使氣相反應(yīng)區(qū)的溫度達(dá)到5 200 K左右，液相反應(yīng)區(qū)的有效溫度達(dá)到1 900 K左右，局部壓力在5.O5×10 kPa，溫度變化率高達(dá)10。K/s，并伴有強(qiáng)烈的沖擊波和時(shí)速達(dá)400 km 的微射流。這種巨大的瞬時(shí)壓力，可以使懸浮在液體中的固體表面受到急劇的破壞。通常將超聲波空化分為穩(wěn)態(tài)空化和瞬間空化2種類型：穩(wěn)態(tài)空化是指在聲強(qiáng)較低 (一般小于10 w/cm )時(shí)產(chǎn)生的空化泡，其大小在其平衡尺寸附近振蕩，生成周期達(dá)數(shù)個(gè)循環(huán)。當(dāng)擴(kuò)大到使其自身共振頻率與聲波頻率相等時(shí)，發(fā)生聲場(chǎng)與氣泡的最大能量耦合，產(chǎn)生明顯的空化作用。瞬態(tài)空化則是指在較大的聲強(qiáng)(一般大于1O w/cm )作用下產(chǎn)生的生存周期較短的空化泡(大都發(fā)生在1個(gè)聲波周期內(nèi))。
一、超聲波清洗工作是由位于清洗工件表面或附近的空化氣泡來(lái)完成的，超聲空化作用主要表現(xiàn)如下幾個(gè)方面：
(1) 對(duì)于有油污包裹住的固體粒子，由于超聲空化的作用，兩種液體在界面迅速分離而乳化，固體粒子即行脫落。
(2) 蒸汽型空化對(duì)污物層的直接反復(fù)沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會(huì)引起污物層的疲勞破壞而與清洗件表面脫離。
(3) 超聲空化在固體和液體界面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削落邊界污層，增加攪拌作用，加快可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗的清洗作用。
(4)氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污物一旦有縫可鉆，氣泡就可以“鉆入”裂縫中作振動(dòng)，使污層脫落。
(5) 存在于液體中的微氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡將迅速變大，然后迅速閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波能在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓的壓力，破壞不溶性污物而使它們分散在清洗液中。
二、超聲波清洗的特點(diǎn)：
(1) 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。
(2)對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。
(3)對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
(4) 超聲波清洗的特點(diǎn)是速度快、質(zhì)量高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，它特別用于表面形狀復(fù)雜的工件。如對(duì)精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見效，使用超聲清洗卻可以達(dá)到良好的效果。
(5) 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。
(6) 超聲波清洗的另一個(gè)特點(diǎn)是對(duì)質(zhì)地較硬、聲反射強(qiáng)的材料清洗效果較好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)。
超聲波的廣泛的運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域就是應(yīng)用了其空化作用以及其空化伴隨著機(jī)械效應(yīng)、熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、生物效應(yīng)等等，機(jī)械效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng)的應(yīng)用，前者主要表現(xiàn)在非均相反應(yīng)界面的增大;后者主要是由于空化過(guò)程中產(chǎn)生的高溫高壓使得高分子分解、化學(xué)鍵斷裂和產(chǎn)生自由基等。利用機(jī)械效應(yīng)的過(guò)程包括吸附、結(jié)晶、電化學(xué)、非均相化學(xué)反應(yīng)、過(guò)濾以及超聲清洗等，利用化學(xué)效應(yīng)的過(guò)程主要包括有機(jī)物降解、高分子化學(xué)反應(yīng)以及其他自由基反應(yīng)。
高壓水流清洗機(jī)是通過(guò)動(dòng)力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來(lái)沖洗物體表面，水的沖擊力大于污垢與物體表面附著力，高壓水就會(huì)將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的一種清洗設(shè)備。產(chǎn)品適用范圍：
1、各種機(jī)動(dòng)車輛、工程車輛、工程機(jī)械和農(nóng)業(yè)機(jī)械配套產(chǎn)品的清洗保養(yǎng)，如沖洗汽車、推土機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、拖拉機(jī)等，是個(gè)人及小型車輛養(yǎng)護(hù)單位清洗汽車、摩托車較為理想的清洗工具；
2、建筑物外墻、地坪、浴池、游泳池清洗，對(duì)門窗、地面、廁所、油污以及人工難以清洗到的角落特別有效；
3、食品加工場(chǎng)、食品加工機(jī)械以及賓館、飯店的廚房的消毒清洗；
4、超過(guò)500bar的超高壓清洗機(jī)可以進(jìn)行混凝土鑿毛，更高壓力的高壓清洗機(jī)甚至可以切割、鑿除各種標(biāo)號(hào)的混凝土。
操作者再日常使用過(guò)程中一定會(huì)遇到一些問(wèn)題，那么今天小編給大家介紹一個(gè)較為重要的故障解決辦法，那就是：高壓水流清洗機(jī)進(jìn)水腔密封失效，具體的解決方法如下：
進(jìn)水腔密封失效原因主要有兩點(diǎn)：一是推力密封塊密封部位和進(jìn)水腔配合部位的磨損；二是O型密封圈不起作用；最終造成密封失效、進(jìn)水腔中的水由間隙處外溢。根據(jù)進(jìn)水腔密封失效原因分析，針對(duì)磨損間隙修復(fù)和改進(jìn)密封狀況兩個(gè)主要焦點(diǎn)的問(wèn)題，提出了三種簡(jiǎn)單易行的處理辦法，以下主要介紹高壓水流清洗機(jī)進(jìn)水腔密封失效問(wèn)題的解決方案：
（1）單環(huán)密封改為雙環(huán)密封
進(jìn)水腔下部推力密封塊部位的密封原來(lái)采用單道O型環(huán)密封。為了增加密封的可靠性，我們?cè)谠芊猸h(huán)槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環(huán)槽，然后裝入相同型號(hào)的O型密封圈后再進(jìn)行裝配。這樣，將單環(huán)密封變?yōu)殡p環(huán)密封，大大提高了進(jìn)水腔密封的有效性和可靠性。
（2）改變密封部位
鑒于推力密封塊的密封部位和進(jìn)水腔的配合部位均出現(xiàn)了不同程度的磨損，為了最大限度地消除二者間的磨損間隙，技術(shù)人員遂決定適當(dāng)改變推力密封塊與進(jìn)水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5mm，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時(shí)，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應(yīng)上移了5mm，可以改善密封效果。
（3）進(jìn)水腔磨損部位的修復(fù)
為了有效消除推力密封塊與進(jìn)水腔之間的配合間隙，我們對(duì)進(jìn)水腔的磨損部位進(jìn)行了適當(dāng)?shù)某叽缧迯?fù)，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對(duì)進(jìn)水腔內(nèi)壁磨損較嚴(yán)重區(qū)域徹底除垢，然后用專業(yè)修補(bǔ)劑均勻涂抹約1.5mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24h，最后人工用420#砂紙邊打磨邊測(cè)量，直至腔體尺寸和公差配合等符合規(guī)定要求。另外，清洗、裝配、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修復(fù))。
449717568
