實(shí)驗(yàn)平臺(tái)包括管路系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)渦輪流量計(jì)和高速攝像觀測(cè)裝置，該平臺(tái)可簡(jiǎn)單模擬井下儀器流道內(nèi)的流動(dòng)情況。
　　    管路采用直徑20 mm的有機(jī)玻璃管組成。在3 m高處放置帶有溢流堰的穩(wěn)壓水箱，可以提供穩(wěn)定的壓力源，使低流量時(shí)流速保持穩(wěn)定，管路經(jīng)過彎曲后自下而上流過約0. 5 m的穩(wěn)定段通過待測(cè)渦輪流量計(jì)。在管路的末端采用節(jié)流閥控制流速。
　　    實(shí)驗(yàn)渦輪流量計(jì)采用大慶油田普遍使用的直徑19 mm的鋁制渦輪和直徑20 mm的有機(jī)玻璃管制成。在實(shí)際測(cè)井中，該渦輪通常的測(cè)量范圍是1 ^-80 mj/d。
　　    采用量筒和秒表測(cè)量管道內(nèi)的流速，該方法在低流量條件下測(cè)量精確相對(duì)誤差小于1.5%。同時(shí)，使用Casio公司生產(chǎn)的EX-Fl型高速相機(jī)對(duì)渦輪流量計(jì)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況進(jìn)行直接拍攝。與通常的磁感應(yīng)采集方式不同，高速攝影記錄方式可以精確得到渦輪流量計(jì)在低流量條件下的響應(yīng)情況，包括磁感應(yīng)難以采集到的低轉(zhuǎn)速和單個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的情況。采用分析高速攝影視頻的方法測(cè)量渦輪轉(zhuǎn)速，其測(cè)量精度隨轉(zhuǎn)速的降低而升高，在1  r/ s時(shí)，誤差為0. 300，10 r/s時(shí)誤差不大于2000
　　    實(shí)驗(yàn)用水為自來水，采用聚丙烯酞胺(PAM)溶于水配制不同粘度的溶液進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，聚丙烯酞胺是三次開采中使用zui廣泛的聚合物。PAM溶液密度測(cè)量采用體積質(zhì)量法，測(cè)量誤差為士100。測(cè)量不同配比的PAM溶液，與水密度差別在2%以內(nèi)?？梢酝ㄟ^控制其配比改變?nèi)芤赫扯龋扯葴y(cè)量采用NDf-1型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，其表觀粘度測(cè)量誤差為士5%。
　　    通過在上述低流量實(shí)驗(yàn)平臺(tái)中使用PAM溶液進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可以對(duì)實(shí)際測(cè)井中遇到的低流量不同粘度的情況進(jìn)行模擬和觀測(cè)。
　    　2多粘度響應(yīng)結(jié)果
　　    采用水和PAM溶液，在上述實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上對(duì)渦輪流量計(jì)在。-10 mj /d的范圍內(nèi)的響應(yīng)情況進(jìn)行觀察。通過調(diào)整配比，得到了純水、8. 2, 14, 20. 5,57. 5 cSt和87 cSt等6種不同表觀粘度的流體并觀察了直徑19 mm的渦輪流量計(jì)對(duì)其響應(yīng)的情況。
渦輪流量計(jì)
　　   圖1反映了渦輪流量計(jì)在低流量條件下對(duì)不同粘度的流體的響應(yīng)情況。從圖1可見，隨著粘度的增加，渦輪流量計(jì)的K值下降，且線性度也變差。對(duì)圖1中各粘度條件下的響應(yīng)結(jié)果進(jìn)行線性擬合，并結(jié)合實(shí)驗(yàn)中測(cè)量到的啟動(dòng)排量進(jìn)行比較得到表1所示數(shù)據(jù)。
渦輪流量計(jì)
　　圖1渦輪流量計(jì)對(duì)不同茹度條件的響應(yīng)轉(zhuǎn)速圖和K值
　　    隨著粘度升高，渦輪流量計(jì)響應(yīng)曲線斜率逐步下降，渦輪流量計(jì)啟動(dòng)排量也隨之下降。在流體為單相純水時(shí)，渦輪流量計(jì)可以觀察到的zui慢轉(zhuǎn)速為0. 6 r/s，而在粘度為57. 5 cSt和87 cSt時(shí)，通過拍攝可以測(cè)量到到渦輪流量計(jì)低于0. O1 r/s的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。特別是在粘度為87 cSt條件時(shí)，難以觀察到渦輪流量計(jì)無響應(yīng)的情況，只要管路內(nèi)有流動(dòng)，就伴隨有渦輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。在測(cè)井中使用的渦輪流量計(jì)所能采集到的轉(zhuǎn)速一般不低于0. sr/ s，過低的轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致磁感應(yīng)信號(hào)難以超過闌值而不會(huì)被采集到或者脈沖長(zhǎng)度較長(zhǎng)無法被識(shí)別。
　　 由于渦輪偏心和機(jī)械摩擦阻力矩微小變化的影響，渦輪流量計(jì)在同一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)會(huì)發(fā)生周期性的轉(zhuǎn)速變化，這也使得渦輪很難出現(xiàn)極低的轉(zhuǎn)速，因?yàn)榇藭r(shí)極易受擾動(dòng)而停止轉(zhuǎn)動(dòng)。因而實(shí)際使用中，當(dāng)粘度較小時(shí)，渦輪流量計(jì)啟動(dòng)后zui低轉(zhuǎn)速一般在0. sr/s以上。但當(dāng)流體粘度提高之后，渦輪流量計(jì)在極低轉(zhuǎn)速時(shí)鉆性阻力矩就會(huì)超過機(jī)械摩擦阻力矩，成為主要的阻礙力矩，而鉆性阻力矩的大小是與渦輪流量計(jì)轉(zhuǎn)速成正比的，此時(shí)就會(huì)形成一種負(fù)反饋機(jī)制。當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)速降低時(shí)，鉆性阻力矩就會(huì)下降，驅(qū)動(dòng)力矩上升，使渦輪轉(zhuǎn)速升高，反之依然。因而渦輪流量計(jì)的響應(yīng)會(huì)變得較為穩(wěn)定，啟動(dòng)排量會(huì)降低，可以觀察到極低的轉(zhuǎn)速。同時(shí)，同一周期內(nèi)渦輪流量計(jì)的不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)情況也會(huì)減弱。
　　 作為一種速度式流量計(jì)，渦輪流量計(jì)受人日速度分布影響較大，而人日速度分布情況是受雷諾數(shù)影響決定的。實(shí)驗(yàn)中得到的渦輪流量計(jì)K值與雷諾數(shù)的關(guān)系

熱水流量計(jì)流體電導(dǎo)率的降低，將增加電極的輸出阻抗，并且由轉(zhuǎn)換器輸入阻抗引起的負(fù)載效而產(chǎn)生誤差，因此，按如下所述原則，規(guī)定了電磁流量計(jì)應(yīng)用中流體的電導(dǎo)率的下限。 

電極的輸出阻抗決定了轉(zhuǎn)換器所需的輸入阻抗的大小，而電極輸出阻抗，可認(rèn)為流體的電導(dǎo)率和電極大小所支配。 

熱水流量計(jì)電極襯里附著物的影響 

在測(cè)量有附著沉淀物的流體時(shí)，電極表面將受污染，常常引起零點(diǎn)變動(dòng)，故必須注意。 

零點(diǎn)變化和電極污染程度兩者的關(guān)系，要進(jìn)行定量分析比較困難，但可以說，電極直徑越小，所受的影響越少，在使用中，應(yīng)注意電極的清污，以防止附著。 

在測(cè)量具有沉淀附著物的流體時(shí)，除了選擇如玻璃或聚四氯乙烯等難以附著沉淀的襯里外，還應(yīng)增其流速。如果在流體中均勻地含有氣泡，則測(cè)量的是包括氣泡的體積流量，并且使所測(cè)流量值不穩(wěn)定，而引入誤差。 

熱水流量計(jì)信號(hào)傳輸電纜長(zhǎng)度的問題 

傳感器（即電極）與轉(zhuǎn)換器之間的連接電纜愈短愈好。但有些現(xiàn)場(chǎng)受安裝環(huán)境位置的限制，轉(zhuǎn)換器與傳感器的距離較遠(yuǎn)，這時(shí)要考慮連接電纜的***長(zhǎng)度問題。傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的連接電纜的***長(zhǎng)度又由電纜的分布電容和被測(cè)流體的電導(dǎo)率決定。 

實(shí)際使用中，當(dāng)被測(cè)流體的電導(dǎo)率是在一定的范圍之間，因此就決定了電極與轉(zhuǎn)換器之間電纜的***長(zhǎng)度。當(dāng)電纜長(zhǎng)度超過***長(zhǎng)度時(shí)，由電纜分布電容引起的負(fù)載效應(yīng)就成了問題。為防止這種情況發(fā)生，使用雙芯兩層屏蔽電纜，由轉(zhuǎn)換器提供低阻抗電壓源使內(nèi)側(cè)屏蔽與芯線得到相同的電壓，以形成屏蔽，即使芯線與屏蔽之間有分布電容存在，但芯線與屏蔽是同電位，則兩者之間就無電流通過，也無電纜的負(fù)載效應(yīng)存在，因此可延長(zhǎng)信號(hào)電纜***長(zhǎng)度。另外，還可用特殊信號(hào)傳輸電纜延長(zhǎng)轉(zhuǎn)換器與傳感器之間的長(zhǎng)度。 

熱水流量計(jì)勵(lì)磁的技術(shù)問題 

勵(lì)磁技術(shù)是電磁流量計(jì)測(cè)量性能的關(guān)鍵技術(shù)之一，勵(lì)磁方式在實(shí)際應(yīng)用上可分成 交流正弦波勵(lì)磁，非正弦波交流勵(lì)磁和直流勵(lì)磁方式。 

交流正弦波勵(lì)磁，當(dāng)交流電源電壓（有時(shí)是頻率）不穩(wěn)時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度將有所改變，所以電極間產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)也變動(dòng)，因而，必須從傳感器取出對(duì)應(yīng)于計(jì)算磁場(chǎng)強(qiáng)度的信號(hào)，作為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。這種勵(lì)磁方式易引起零點(diǎn)變動(dòng)，而降低其測(cè)量精度。 

非正弦波交流勵(lì)磁，是采用低于工業(yè)頻率的方波或三角波勵(lì)磁的方式，可以認(rèn)為產(chǎn)生恒定直流，周期性地改變極性的方式，因這種勵(lì)磁電源穩(wěn)定，故不必為除去磁場(chǎng)強(qiáng)度的變動(dòng)而進(jìn)行。

熱水流量計(jì)非軸對(duì)稱流動(dòng)引起的誤差 

流體在管內(nèi)流速為軸對(duì)稱分布時(shí)，且在均勻磁場(chǎng)中，流量計(jì)電極上所產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)的大小與流體的流速分布無關(guān)，與流體的平均流速成正比，而非軸對(duì)稱流速分布時(shí)，即每個(gè)流動(dòng)質(zhì)點(diǎn)相對(duì)于電極幾何位置的不同，對(duì)電極所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的大小也不同，愈靠近電極，速度大的質(zhì)點(diǎn)所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)越大，因此，必須保證流體流速為軸對(duì)稱。如管內(nèi)流速為非軸對(duì)稱分布就會(huì)引起誤差。因而在選裝電磁流量計(jì)時(shí)要盡可能保證直管段的要求以減小其所引起的誤差。