噴霧干燥設(shè)備工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。
料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)
1.進(jìn)風(fēng)溫度控制：30～300℃
2.出風(fēng)溫度控制：30～140℃
3.最da蒸發(fā)水量：2000mL/H
4.最da進(jìn)料量：2200mL/H
5.最xiao進(jìn)料量：30mL/H（視物料固形物含量）
6.進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)
7.電加熱器功率：4KWAC220V單相接地
8.風(fēng)機(jī)：功率0.4KW、最da空氣流量5.5m3/min、最da風(fēng)壓686Pa
9.空氣壓縮機(jī)：0.6KW最da產(chǎn)氣量4.2m3/h
10.壓縮空氣工作壓力：2～5Bar
11.設(shè)備外形尺寸：800x600x1380(mm)LxWxH
12.噴嘴口徑：0.75mm
13.設(shè)備重量：110KG
噴霧干燥機(jī)的使用
1.開機(jī)，屏幕顯示如下，請選擇中文版，點(diǎn)擊進(jìn)入系統(tǒng)
2.選擇“鄆曹噴霧干燥機(jī)操作界面”
蠕動(dòng)泵:點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵控制綠色按鈕”I”，蠕動(dòng)泵啟動(dòng)；再點(diǎn)擊紅色按鈕”0”，則蠕動(dòng)泵關(guān)閉；自動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行，點(diǎn)擊至”I”，蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)，可根據(jù)出風(fēng)溫度的設(shè)定值，調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量，使噴霧效果達(dá)到最jia。
風(fēng)機(jī):控制風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和停止，點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)控制綠色按鈕”I”，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；再點(diǎn)擊紅色按鈕”0”，則風(fēng)機(jī)關(guān)閉；
撞針：控制撞針的啟動(dòng)和停止，點(diǎn)擊撞針控制綠色按鈕”I”，撞針啟動(dòng)；再點(diǎn)擊紅色按鈕”0”，則撞針關(guān)閉；
撞針的運(yùn)行速度在界面三中通過改變撞針設(shè)定的設(shè)定值來改變運(yùn)行速度，出廠前已設(shè)定好，一般情況下不需要更改。
空氣壓縮機(jī)：控制空壓機(jī)的啟動(dòng)和停止，點(diǎn)擊空壓機(jī)控制綠色按鈕”I”，空壓機(jī)啟動(dòng)；再點(diǎn)擊紅色按鈕”0”，則空壓機(jī)關(guān)閉；
加熱器：控制電加熱器的啟動(dòng)和停止，點(diǎn)擊加熱器控制綠色按鈕”I”，加熱器啟動(dòng)；再點(diǎn)擊紅色按鈕”0”，則加熱器關(guān)閉；
注：在風(fēng)機(jī)沒啟動(dòng)之前加熱器是不會(huì)啟動(dòng)的，關(guān)閉加熱器后進(jìn)風(fēng)溫度小于30度時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)斷開。
3.選擇參數(shù)設(shè)定：
風(fēng)機(jī)設(shè)定設(shè)定分機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按確定鍵修改完畢。
蠕動(dòng)泵手動(dòng)手動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行，點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕綠色區(qū)（上面）（顯示ON），蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)，顯示下面，蠕動(dòng)泵停止（顯示OFF）
撞針設(shè)定通過撞針的運(yùn)行頻率，數(shù)值代表幾秒鐘啟動(dòng)一次，按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按確定鍵修改完畢。
蠕動(dòng)泵設(shè)定設(shè)定蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量(ml/h),按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按確定鍵修改完畢。
4.溫度設(shè)置。返回”鄆曹噴霧干燥機(jī)操作界面”，進(jìn)入溫度設(shè)定界面：
進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)調(diào)諧調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度的穩(wěn)定性，當(dāng)且僅當(dāng)干燥時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)溫度顯示值與進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值之間有較大的波動(dòng)時(shí)，需進(jìn)行進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)諧，以確保進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值與進(jìn)風(fēng)溫度顯示值保持一致。
可觀察溫度曲線窗口有條綠色的曲線，曲線趨于一條直線則溫度準(zhǔn)確。當(dāng)溫度還是不準(zhǔn)確時(shí)，點(diǎn)擊自動(dòng)調(diào)諧按鈕，進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)啟動(dòng)。自調(diào)完成后會(huì)自動(dòng)結(jié)束。
進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度，按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按確定鍵修改完畢。
進(jìn)風(fēng)溫度顯示值顯示進(jìn)風(fēng)溫度的實(shí)際值。
出風(fēng)溫度顯示值：根據(jù)進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)置顯示出風(fēng)溫度的實(shí)際值。
出風(fēng)溫度顯示值：當(dāng)在出風(fēng)溫度自調(diào)進(jìn)行時(shí)，溫度曲線出口會(huì)有一條紅色曲線，待曲線趨于一條直線時(shí)，出風(fēng)溫度自調(diào)結(jié)束。
在食品行業(yè)，噴霧干燥設(shè)備是一個(gè)矛盾的存在，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營養(yǎng)價(jià)值，從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、果汁粉等產(chǎn)品；
也存在動(dòng)力消耗大、體積過大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷，在國家環(huán)保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下，噴霧干燥設(shè)備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。
噴霧干燥機(jī)相關(guān)故障的解決方法
一、物料粘壁的原因:
1、進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā)；
2、噴霧開始前干燥室加熱不足；
3、開始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過大；
4、加入的料液不穩(wěn)定。
二、物料粘壁的采取措施:
1、適當(dāng)減少進(jìn)料量；
2、適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；
3、在開始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；
4、檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
5、產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。
而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
三、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多的原因：
1、空氣過濾效果不佳；
2、積粉混入成品；
3、原料純度不高；
4、設(shè)備清洗不徹底。
四、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多的補(bǔ)救措施：
1、檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時(shí)間是否太長；
2、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流；
3、噴物前應(yīng)將料液過濾；
4、重新清洗設(shè)備。
五、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低的原因：
跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。
六、離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)
1、主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。
解決辦法；
2、檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗；
3、發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行更換；
4、對離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。
噴霧干燥設(shè)備按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。
食品物料需要先進(jìn)行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進(jìn)行。
噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。一般包括中藥侵膏噴霧干燥機(jī)、生物農(nóng)藥離心噴霧干燥機(jī)、高速離心噴霧干燥機(jī)、無菌噴霧干燥機(jī)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件 進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
工作原理：
空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
塔體具有冷風(fēng)夾套;塔體上裝有自動(dòng)振打裝置;塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔;自動(dòng)控制恒溫加料罐;手工高壓洗塔隨機(jī)附件;與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器;進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置;配有氣掃裝置。
449717568
