調(diào)節(jié)閥又名控制閥，一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成，是通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的*終控制元件。（調(diào)節(jié)閥可以直接控制壓力和流量。）
自力式調(diào)節(jié)閥（自力式控制閥）依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的自動工作，不需要外接電源和二次儀表。（自力式調(diào)節(jié)閥多用來控制閥后壓力。）
氣動調(diào)節(jié)閥與自力式調(diào)節(jié)閥的區(qū)別：
自力式調(diào)節(jié)閥不但能控制閥后壓力，控制閥前壓力的情況也很多。自力式調(diào)節(jié)閥實際上是個純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，會有余差產(chǎn)生。調(diào)節(jié)閥在控制壓力時是不管流量大小的。但對于任何一種調(diào)節(jié)閥來說，直接控制的都是流量。這兩類閥門*大的區(qū)別，主要在于控制閥既需要外界能源（如電源或氣源）做驅(qū)動能，又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內(nèi)截流件相對位置，從而實現(xiàn)改變流體流量。而自力式調(diào)節(jié)閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號，便可實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。自力式調(diào)節(jié)閥的特點是由于自力式壓力調(diào)節(jié)閥沒有外來驅(qū)動能源，因此該產(chǎn)品的操作力較小。
1，調(diào)節(jié)上：調(diào)節(jié)閥比自力式閥的調(diào)節(jié)精度高
自力式調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度基本取決于自力式閥的彈簧和膜片精度，一般*終調(diào)節(jié)精度不會優(yōu)于5%，10%有保證。
而普通調(diào)節(jié)閥，*終的調(diào)節(jié)精度取決于表送器的精度和調(diào)節(jié)器的精度，而調(diào)節(jié)器精度很高，其影響一般忽略不計。
所以自力式閥的調(diào)節(jié)精度肯定比普通調(diào)節(jié)回路的精度要差不少，在調(diào)節(jié)精度要求高時，不建議采用自力式閥。
一般來說調(diào)節(jié)閥和自力式調(diào)節(jié)閥同樣用來調(diào)節(jié)壓力出來的效果是沒什么不同的，但調(diào)節(jié)閥是儀表風、彈簧力與介質(zhì)平衡，自力閥是膜盒介質(zhì)壓力、彈簧與管道介質(zhì)壓力平衡。如果上游壓力變了，自力閥開度會變，流量也就跟著變了。
2，應(yīng)用：一個現(xiàn)場，一個遠傳，一個用介質(zhì)壓力調(diào)，一個用儀表風。
調(diào)節(jié)閥要是引到DCS控制的話，可以方便地改變給定，可以人為的快速關(guān)閉或打開，可以有各種相關(guān)的趨勢紀錄。
自力調(diào)節(jié)閥給定基本調(diào)不了，而且只能是現(xiàn)場自己運行。智能化的程度要大打折扣。自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)整設(shè)定值比較麻煩，因此用在不需要經(jīng)常改變設(shè)定的場合，比如設(shè)備潤滑油供油等。自力式調(diào)節(jié)閥要從工藝介質(zhì)取壓，因此用在較干凈的場合，介質(zhì)有腐蝕、顆粒等就不適用了。
3，安裝與設(shè)計：
自力式調(diào)節(jié)閥有閥前取壓控制和閥后取壓控制。設(shè)計時，應(yīng)為取壓點的安裝留好間距。安裝時，蒸汽管線上的自力式調(diào)節(jié)閥執(zhí)行結(jié)構(gòu)應(yīng)向下安裝，取壓點從主管底部接入冷凝器，冷凝器應(yīng)高于執(zhí)行機構(gòu)低于蒸汽主管，避免蒸汽過熱損害閥體。除此之外，應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)向上安裝，由于自力式調(diào)節(jié)閥常用于氣體管，則此時取壓點應(yīng)從主管頂部開口。

氣動調(diào)節(jié)閥常見故障及產(chǎn)生的原因

常見故障及產(chǎn)生的原因：

 (1)調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：

a.無信號、無氣源：

①氣源未開。

②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈。

③壓縮機故障。

④氣源總管泄漏。

b.有氣源，無信號：

①調(diào)節(jié)器故障。

②信號管泄漏。

③定位器波紋管漏氣。

④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。

c.定位器無氣源：

①過濾器堵塞。

②減壓閥故障。

③管道泄漏或堵塞。

d.定位器有氣源，無輸出：定位器的節(jié)流孔堵塞。

e.有信號、無動作：

①閥芯脫落，

②閥芯與閥座卡死。

③閥桿彎曲或折斷。

④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物。

⑤執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。

(2)調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定，故障現(xiàn)象和原因如下：

a.氣源壓力不穩(wěn)定：

①壓縮機容量太小。

②減壓閥故障。

b.信號壓力不穩(wěn)定：

①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當。

②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。

c.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定：

①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩。

②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀。

③輸出管、線漏氣。

④執(zhí)行機構(gòu)剛性太小。

⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

（三）氣動調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

①閥全關(guān)時泄漏量大。閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重，閥未調(diào)好關(guān)不嚴。

②閥達不到全閉位置。介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴;閥內(nèi)有異物;襯套燒結(jié)。

（四）氣動調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：

①調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。支撐不穩(wěn);附近有振動源;閥芯與襯套磨損嚴重。

②調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用;單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。

（五）氣動調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：

①閥桿僅在單方向動作時遲鈍。氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏;執(zhí)行機構(gòu)中“O”型密封泄漏。

②閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。閥體內(nèi)有粘物堵塞;聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;填料加得太緊，摩擦阻力增大;由于閥桿不直導致摩擦阻力大;沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導致動作遲鈍。

（六）流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的小流量變大。