工業(yè)化有斷發(fā)展，流量計越來越受到各行業(yè)的信賴，難免會有客戶對流量計的安裝要求有些疑慮，青天儀表工作人員為大家簡單概述一下。

  流量計的安裝基本要求： 1、流向一致，水平管道渦街發(fā)生體垂直安裝，垂直管道要求底進上出方向。 2、管道口徑要與儀表口徑一致，否則要進行縮擴徑處理。注意DIN（德國標準）和ANSI（美國標準）儀表內(nèi)徑與國標G的不同。 3 、確保流量計兩側(cè)的管道內(nèi)壁光滑，無堆焊。 4、良好的對中。 5 、墊片不能探入管道中。 6 、儀表前后直管段長度要求：進口至少20D，出口至少10D，進口有多個彎頭、閥門等時要求直管段更長。 7、管道震動要求：管道不能有強烈的震動，安裝時要避開電動機、水泵等振動物體，必要時在流量計旁否則加支撐或采用軟管連接   不同流量計的安裝注意事項： 1、電磁流量計需做靜電接地， 2、質(zhì)量流量計需做支撐避免振動帶來干擾， 3、孔板流量計注意孔板安裝方向，法蘭處墊片的內(nèi)徑不能小于管道內(nèi)徑等   不同流量計的安裝直管段要求： 1、轉(zhuǎn)子流量計，上游不小于0～5 倍管徑，下游無要求； 2、靶式流量計，上游不小于5 倍管徑，下游不小于3 倍管徑； 3、渦輪流量計，上游不小于5～20 倍管徑，下游不小于3～10 倍管徑； 4、渦街流量計，上游不小于10～40 倍管徑，下游不小于5 倍管徑； 5、電磁流量計，上游不小于5～10 倍管徑，下游不小于0～5 倍管徑； 6、超聲波流量計，上游不小于10～50 倍管徑，下游不小于5 倍管徑； 7、容積式流量計，無要求； 8、孔板，上游不小于5～80 倍管徑，下游不小于2～8 倍管徑； 9、噴嘴，上游不小于5～80 倍管徑，下游不小于4 倍管徑； 10、文丘里管、彎管、楔形管，上游不小于5～30 倍管徑，下游不小于4 倍管徑； 11、均速管，上游不小于3～25 倍管徑，下游不小于2～4 倍管徑。 12、熱式氣體質(zhì)量流量計，上游不小于20 倍管徑，下游不小于10倍管徑。

 蒸氣流量計無可動部件，可靠性強、精度高、壽命長，可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測量液體的瞬時流量和累計流量。其不受介質(zhì)溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時不堵、不卡、不易結(jié)垢、耐高溫、高壓，*防爆，所以被廣泛于石油、化工、紡織、供熱等需要蒸氣流量計的場合。

蒸氣流量計使用注意事項： 1、在計量液體時，務(wù)必使用流量計傳感器始終完全充滿介質(zhì)，無夾帶氣體； 2、在儀表上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形，盡可能在儀表下游安裝閥門； 3、豎起安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動的流體能夠確保儀表總是滿管，且介質(zhì)中的固態(tài)成分能夠均勻分布； 4、如有可能產(chǎn)生氣泡，應(yīng)氣體分離器； 5、在易于振動的長管路中進行安裝時，應(yīng)在流量計的上下游安裝消除器； 6、傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成*性損壞； 7、對于蒸氣應(yīng)用，儀表安裝應(yīng)避安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象，水錘的強度導(dǎo)致傳感機構(gòu)過分受力，致使傳感器永外損壞； 8、正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計； 9、傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭門的密封泄露，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道堅固裝置。