超高壓壓力表技術(shù)要求
1、彈簧管式超高壓壓力表的各部件應(yīng)裝配牢固，不得松動，并不得有影響計量性能的銹蝕、裂紋等缺陷。 2、彈簧管式超高壓壓力表的彈簧管和機芯須封閉在牢固的金屬殼內(nèi)；表殼的背面須有*孔，孔上須有防塵裝置。 3、彈簧管式超高壓壓力表的表面須用無色透明的有機玻璃制成，并不應(yīng)有防礙讀數(shù)的缺陷和損傷。 4、彈簧管式超高壓壓力表分度盤上的分度線、數(shù)字、精度等級、壓力單位、制造廠名、出廠編號應(yīng)完整、清晰。 5、彈簧管式超高壓壓力表的零位分度線寬度應(yīng)不大于允許基本誤差*值的1.5倍，其他分度線寬度均不應(yīng)超過2MM。 6、彈簧管式超高壓壓力表的指針應(yīng)伸入所有分度線內(nèi)；其指針指示端寬度應(yīng)不大于*小分度間隔的1/5，指針與分度盤平面間的距離應(yīng)在1～3MM范圍內(nèi)。 7、彈簧管式超高壓壓力表應(yīng)有封印裝，在不損壞封印的情況下，應(yīng)不能觸及到內(nèi)部機件。 8、處于正常工作位置的彈簧管式超高壓壓力表，在增壓檢定之前和減壓檢定之后其指針須在零位分度線寬度范圍內(nèi)。 9、彈簧管式超高壓壓力表的精度等級和基本誤差應(yīng)符合規(guī)定。 10、彈簧管式超高壓壓力表的來回差不得超過允許基本誤差的*值。 11、彈簧管式超高壓壓力表在輕敲表殼后的指針位移不得超過允許基本誤差*值的1/2。 12、彈簧管式超高壓壓力表指針的移動，在全分度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，無跳動或卡住現(xiàn)象。當(dāng)壓縮機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，將發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制在1500～2000r／min，啟動空調(diào)使壓縮機工作，一般情況下，低壓側(cè)壓力約為150～250kPa，高壓側(cè)壓力約為1400～1600kPa。如果壓力表指示與正常值不符，則可按照如下方法進行故障診斷。
1．低壓表指示為零或負(fù)壓，高壓表指示正常或偏高。冷風(fēng)時而欠涼，時而正常，這種現(xiàn)象說明制冷系統(tǒng)中有水分或干燥劑吸濕能力達到飽和，水分進入制冷循環(huán)系統(tǒng)，在膨脹閥小孔處凍結(jié)，溶化后恢復(fù)正常狀態(tài)，此時應(yīng)更換干燥瓶或反復(fù)抽真空以排除系統(tǒng)內(nèi)水分。
2．高、低壓兩側(cè)的壓力均過高。這表明制冷劑過多，兩手分別觸模壓縮機進氣管和排氣管，而且高壓側(cè)有燙手感，低壓側(cè)能看到冰霜，空調(diào)系統(tǒng)壓縮機關(guān)掉電源停止運行后，其余部分繼續(xù)工作時，在超過45s以后，視液鏡內(nèi)仍然清晰無氣泡流過，可以斷定制冷劑過多，應(yīng)排出多余的制冷劑。
3．低壓表指示接近零，高壓表指示比正常值低。這時，空調(diào)系統(tǒng)常表現(xiàn)為出風(fēng)不冷、膨脹閥前后的管路上結(jié)霜。其原因，一方面可能是膨脹閥結(jié)霜堵塞，使得制冷劑在系統(tǒng)中無法循環(huán)，此時應(yīng)反復(fù)抽真空，重新添加制冷劑；另一方面可能是膨脹閥感溫包損壞，造成膨脹閥未開啟，此時應(yīng)檢查感溫包。
4．高、低壓表的指示同時比正常值低。這可能是因為制冷劑不足，檢查時，可發(fā)現(xiàn)高壓管微熱，低壓管微冷，但溫差不大，從視鏡中可以觀察到每隔1～2s就有氣泡出現(xiàn)。這時應(yīng)先檢查有無泄漏點，補漏后再補足制冷劑。
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