超聲波流量計(jì)是通過檢測(cè)流體流動(dòng)對(duì)超聲束(或超聲脈沖)的作用以測(cè)量流量的儀表。超聲波流量計(jì)主要由安裝在測(cè)量管道上的超聲換能器(或由換能器和測(cè)量管組成的超聲流量傳感器)和轉(zhuǎn)換器組成。
超聲波流量計(jì)安裝流量傳感器一般遵循以下幾個(gè)步驟: 1、選擇合適的安裝測(cè)量點(diǎn); 2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況或購(gòu)買的傳感器種類選擇合適的安裝方法; (1)插入式流量傳感器種類選擇:插入式B型,安裝Z法 (2)管段式流量傳感器:出廠前參數(shù)已設(shè)定,直接斷管安裝。 3、輸入管道參數(shù),計(jì)算兩個(gè)流量傳感器之間的安裝距離。 4、現(xiàn)場(chǎng)安裝傳感器 5、信號(hào)檢查 選擇流量測(cè)量點(diǎn) 為保證測(cè)量精度和穩(wěn)定性,超聲波流量計(jì)傳感器的安裝點(diǎn)應(yīng)選擇在流場(chǎng)分布均勻的下管段部分(正常使用時(shí)管道中必須充滿液體),必須遵循以下原則: 1、選擇滿管的位置,如垂直管段(流體向上流動(dòng))或水平管段。 2、安裝點(diǎn)應(yīng)選擇上游大于10倍直管徑、下游大于5倍直管徑以內(nèi)無任何閥門、彎頭、變徑等均勻的直管段,安裝點(diǎn)應(yīng)充分遠(yuǎn)離閥門、泵、高壓電和變頻器等干擾源。 3、避免安裝在管道系統(tǒng)的*高點(diǎn)或帶有自由出口的豎直管道上(流體向下流動(dòng)) 4、對(duì)于開口或半滿管的管道,流量計(jì)應(yīng)安裝在U型管段處。 5、兩個(gè)傳感器必須安裝在管道軸面的水平方向上,并且在軸線水平位置±45°范圍內(nèi)安裝,以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響傳感器正常測(cè)量。如果受安裝地點(diǎn)空間的限制而不能水平對(duì)稱安裝時(shí),可在保證管內(nèi)上部分無氣泡的條件下,垂直或有傾角地安裝傳感器。 超聲波流量計(jì)儀表井施工要求: 如現(xiàn)場(chǎng)傳感器需要安裝在儀表井里時(shí),就必須需要有一定的安裝空間,以便于人能直立工作,即管壁到墻壁之間的距離至少600mm以上,即寬度W>(D+600*2)mm,水泥管路W>(D+700*2)mm,儀表井軸向?qū)挾萀>D+1200mm,安裝傳感器時(shí),應(yīng)避開法蘭、焊縫、變徑,并盡量安裝在管道軸線水平位置±45°范圍內(nèi)。流體的流量可以靠電磁流量計(jì)來精確地測(cè)量,但在測(cè)量中卻會(huì)出現(xiàn)“小信號(hào)”問題,會(huì)影響其精確度?! 》治銎湫⌒盘?hào)的來源,才能日后注意并尋求解決的方法。電磁流量計(jì)在實(shí)際的測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)和工藝流程中存在誤差和容易受到干擾,如“小信號(hào)”現(xiàn)象?! ∥覀儚碾姶帕髁坑?jì)的工作原理可知,由于各種勵(lì)磁方式的產(chǎn)生會(huì)給電磁流量計(jì)帶來干擾問題,目前工廠中存在的問題有: ?。?)在泵啟動(dòng)時(shí),液體通過電磁流量計(jì)而切割磁力線,產(chǎn)生流量信號(hào),這些液體最終都被后續(xù)環(huán)節(jié)利用,其流量測(cè)量值是有效的,應(yīng)該進(jìn)行累計(jì);當(dāng)泵停止時(shí),管道中還會(huì)有少量液體回流,反向切割磁力線,同樣產(chǎn)生小信號(hào),但是這些液體并沒有被實(shí)際生產(chǎn)所利用,而流量計(jì)仍然會(huì)把信號(hào)傳送給PLC進(jìn)行采樣累計(jì),則會(huì)造成較大的誤差?! 。?)電極表面粘附一層絕緣物、受到外界干擾或是電極送出的毫安信號(hào)在放大和轉(zhuǎn)換過程中出現(xiàn)零點(diǎn)漂移,使得信號(hào)偏離正常值,從而造成誤差。 ?。?)由于外界有震動(dòng)或較大磁場(chǎng)干擾,在無介質(zhì)流動(dòng)時(shí),外界震動(dòng)等信號(hào)作用于傳感器,引入“誤流量”信號(hào),當(dāng)這種信號(hào)高于儀表的計(jì)量下限時(shí)也被累計(jì)?! ∫陨狭信e就是屬于電磁流量計(jì)在測(cè)量的過程會(huì)有的小信號(hào)現(xiàn)象。