SDS系列減震器性能試驗機可以做各類型減震器的示功試驗、摩擦力試驗、溫度特性試驗等。完全符合較新的《汽車減振器技術條件與臺架試驗方法》的征求意見稿中對減振器檢測設備的技術要求?！穸喾N控制補償功能（包括峰谷值補償，幅值相位補償，動態(tài)響應逆自適應補償等），用戶幾乎無須調整P、I、D參數可自動補償試樣剛度?！裣冗M的全數字化信號處理技術，系統分辨率為19位。傳感器標定采用19點線性修正。傳感器信號具有多種濾波器，提供了高精度、低漂移、低噪聲性能，進一步保證測量結果的準確性?！窨蛇M行用戶自定義程控組合試驗，并且控制模式在預先設定好后試驗過程中自動切換控制模式?！窈瘮蛋l(fā)生器波形種類多，除常規(guī)波形還可以接受外部輸入波形以及指定格式的譜文件再現波形?！裣到y采樣頻率高達6kHz。提供模擬量及數字量輸入輸出接口，豐富的數據采集和圖形顯示功能，完備的限位及失效保護功能?！駥崿F通道間協調補償及獨立控制功能。控制系統可同時控制主作動器和側向力加載作動器，實現協調加載功能。●具有可選軟件功能?？筛鶕嶋H需要選擇需要的軟件。其專用減振器試驗軟件操作簡單，試驗范圍廣、種類全。

　　可施加側向力（開環(huán)）0-500N可調，靜態(tài)精度1%，可顯示。

　　頻率范圍：0.01-10Hz，試驗速度0-1.6米/秒，最高速度46米/秒。

　　操作軟件，基于windows平臺上編制管理程序和減震器試驗應用軟件，具有方便靈巧，簡單實用功能。

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    點荷載試驗是將巖石試件置于兩個球形園錐狀壓板之間，對試件施加集中荷載，直至破壞，然后根據破壞荷載求得巖石的點荷載強度。

    點荷載強度，可作為巖石強度分類及巖體風化分類的指標，也可用于評價巖石強度的各向異性程度，預估與之相關的其它強度如單軸抗壓強度和抗拉強度等指標。

 

    巖石點荷載試驗試樣制備

    1、試件分組

    將肉眼可辨的、工程地質特征大致相同的巖石試件分為一組，如果巖石是各向異性的（如層理、片理明顯的沉積巖和變質巖），還應再分為平行和垂直層理加荷的亞組，每組試件約須15塊。

    2、本試驗可用巖芯樣，規(guī)則或不規(guī)則巖塊樣，對不同形狀試件的尺寸要求如下：

    巖蕊徑向試驗，試樣的徑長比應大于1.0

    軸向試驗，試樣的徑長比應等于或小于1.0

    不規(guī)則巖塊樣，其長L、寬W、高h應盡可能滿足L≥W≥h，試件高度（h）一般控制在0.5~10cm間，使之能滿足試驗儀器加載系統對試件尺寸的要求，另外，試件加荷點附近的巖面要修平整。

    3、試件含水狀態(tài)可根據需要選擇天然含水狀態(tài)、烘干狀態(tài)、飽合狀態(tài)或其它含水狀態(tài)。

    烘干試樣：是在105~110度溫度下烘干12h；

    飽水試樣：是先將試樣逐步浸水，按試樣高的1/4、1/2、3/4、及4/4等份用6h將試樣全部浸入水中（如試樣高度很小，允許分1/2、1等份浸水）自由吸水48h，然后用煮沸法或真空抽氣法飽和試樣。

    點荷載強度試驗適用于各類規(guī)則或不規(guī)則的巖石，既可以是鉆孔巖心，也可以是從巖石露頭、勘探坑槽、平洞、巷道中采取的巖塊。本試驗分別測定巖石在天然狀態(tài)下的點荷載強度。

    振動檢測試驗機是提升產品品質的利器，模擬產品、組裝運輸及使用執(zhí)行階段中遇到的各種環(huán)境，用以鑒定產品是否能夠忍受環(huán)境振動的能力，適用于電子、機電、光電、汽機車、玩具等各大行業(yè)的研究、開發(fā)、品管。是您提高產品質量可靠性不可多得的試驗設備。

    人們在購買振動檢測試驗機后，都會為設備或多式少出現的故障而煩惱，下面我們就一些常見的故障及其解決辦法進行歸納如下：

    一、振動檢測試驗機電源開關指示燈不亮:

    1、檢查外部進線電源電壓是否輸入到電源插座，用萬用表檢測電壓是否正常。

    2、檢查控制箱電源插座保險絲有無燒壞開關，換保險絲或開關。

    二、振動檢測試驗機開機控制面板無顯示:

    1、檢查控制面板開關有無燒壞及電源有否，檢查電源電壓有無220V輸入及線接好沒有

    2、控制器與面板連接通訊信號線是否接角不良或脫落，重按壓或接上即可

    三、振動檢測試驗機Run燈亮無振動或振動小:

    1、檢查功能開關是否按到ON，如不是請按向ON

    2、檢查三軸天關垂直/水平方向是否正確，按向垂直/水平轉換一下即可

    3、檢測CD003與CD005調節(jié)是否正確或調節(jié)太小，重新設置CD003與CD005

    四、振動檢測試驗機設定時間后不能停止:

    1、檢查操作步驟設定是否正確，重新依照說明操作步驟檢查

    2、核對內碼是否正確，照參數表重新核對一遍正確即可

    3、關機，重置內碼，重新依操作步驟設定即可

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