流量是一個(gè)動(dòng)態(tài)量.其測(cè)量過(guò)程與流體流動(dòng)狀態(tài)、流體的物理性質(zhì)、流體的工作條件、流量計(jì)前后直管段的長(zhǎng)度等有關(guān)。因此確定流量測(cè)量方法、選擇流量?jī)x表，都要綜合考慮上述因素的影響.才能達(dá)到理想的測(cè)量要求。 流量計(jì)分類(lèi) 流體流動(dòng)的動(dòng)力學(xué)參數(shù).如流速、動(dòng)量等
流量是一個(gè)動(dòng)態(tài)量.其測(cè)量過(guò)程與流體流動(dòng)狀態(tài)、流體的物理性質(zhì)、流體的工作條件、流量計(jì)前后直管段的長(zhǎng)度等有關(guān)。因此確定流量測(cè)量方法、選擇流量?jī)x表，都要綜合考慮上述因素的影響.才能達(dá)到理想的測(cè)量要求。

流量計(jì)分類(lèi)

流體流動(dòng)的動(dòng)力學(xué)參數(shù).如流速、動(dòng)量等都直接與流量有關(guān).因此這些參數(shù)造成的各種物理效應(yīng).均可作為流量測(cè)量的物理基礎(chǔ)。目前，已投人使用的流量計(jì)種類(lèi)繁多，其測(cè)量原理、結(jié)構(gòu)特性、適用范圍以及使用方法等各不相同，所以其分類(lèi)可以按不同原則劃分.至今并未有統(tǒng)一的分類(lèi)方法，

A按測(cè)量方法分

流量測(cè)量?jī)x表按測(cè)量方法一般可分為容積法、速度法(流速法)和質(zhì)量流量法3種。

a容積法

容積法是指用一個(gè)具有標(biāo)準(zhǔn)容積的容器連續(xù)不斷地對(duì)被測(cè)流體進(jìn)行度量.并以單位(或一段)時(shí)間內(nèi)度量的標(biāo)準(zhǔn)容積數(shù)來(lái)計(jì)算流量的方法。這種測(cè)量方法受流動(dòng)狀態(tài)形響較小.因而適用于測(cè)量高粘度、低雷諾數(shù)的流體。但不宜于測(cè)量高溫高壓以及臟污介質(zhì)的流量.其流量測(cè)量上限較小。典型儀表有橢圓齒輪流量計(jì)、腰輪流量計(jì)、刮板流量計(jì)等。

b速度法

速度法是指根據(jù)管道截面上的平均流速來(lái)計(jì)算流量的方法。與流速有關(guān)的各種物理現(xiàn)象都可用來(lái)度量流量。如果再測(cè)得被測(cè)流體的密度.便可得到質(zhì)量流量。

在速度法流量計(jì)中.節(jié)流式流量計(jì)歷史悠久.技術(shù)為成熟.是目前工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)中應(yīng)用廣泛的一種流量計(jì)。此外屬于速度法測(cè)量的流量計(jì)還有轉(zhuǎn)子流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等。

由于這種方法是利用平均流速來(lái)計(jì)算流量的，所以受管路條件的影響很大.如雷諾數(shù)、渦流及截面速度分布不對(duì)稱(chēng)等都會(huì)給測(cè)量帶來(lái)誤差。但是這種測(cè)量方法有較寬的使用條件.可用于高溫、高壓流體的測(cè)量。有的儀器還可適用于測(cè)量臟污介質(zhì)的流量。目前采用速度法進(jìn)行流量測(cè)量的儀表在工業(yè)上應(yīng)用較廣。

C質(zhì)量流量法

無(wú)論是容積法.還是速度法.都必須給出流體的密度才能得到質(zhì)量流量。而流體的密度受流體狀態(tài)參數(shù)(退度、壓力)的影響.這就不可避免地給質(zhì)量流量的測(cè)量帶來(lái)誤差。解決這個(gè)問(wèn)題的一種方法是同時(shí)測(cè)量流體的體積流量和密度或根據(jù)測(cè)量得到的流體的壓力、溫度等狀態(tài)參數(shù)對(duì)流體密度的變化進(jìn)行補(bǔ)償。但更理想的方法是直接測(cè)量流體的質(zhì)量流量.這種方法的物理基礎(chǔ)是測(cè)量與流體質(zhì)量有關(guān)的物理量(如動(dòng)量、動(dòng)量矩等).從而直接得到質(zhì)量流量。這種方法與流體的成分和參數(shù)無(wú)關(guān).具有明顯的優(yōu)越性。但目前生產(chǎn)的這種流量計(jì)都比較復(fù)雜.價(jià)格昂貴.因而限制了它們的應(yīng)用。

電磁流量計(jì)的常見(jiàn)故障及解決方法

電磁流量計(jì)在運(yùn)行中常見(jiàn)的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)變化、沉積和結(jié)垢等。我們就這兩類(lèi)故障進(jìn)行探討。

一、儀表無(wú)流量信號(hào)輸出

1、原因分析：這類(lèi)故障在使用過(guò)程中較為常見(jiàn)

原因一般有：

（1）儀表供電不正常；

（2）電纜連接不正常；

（3）液體流動(dòng)狀況不符合安裝要求；

（4）傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁有附著層；

（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞。

2、解決方案：

（1）確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試更換整個(gè)電源線路板，判別其好壞。

（2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。

（3）檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否充滿(mǎn)。對(duì)于能正反向測(cè)量的電磁流量計(jì)， 若方向不一致雖可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號(hào)。管道未流滿(mǎn)液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時(shí)采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿(mǎn)管。

（4）檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)垢層，對(duì)于容易結(jié)垢的測(cè)量液體，要定期進(jìn)行清理。

（5）若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。

二、輸出值波動(dòng)

原因分析：造成此類(lèi)故障大多是由測(cè)量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的。為保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，此類(lèi)故障也不可忽視。在有些生產(chǎn)環(huán)境中，由于測(cè)量管道或液體的震動(dòng)大，會(huì)造成流量計(jì)的電路板松動(dòng)，也可引起輸出值的波動(dòng)。

電磁流量計(jì)解決方案：

（1）確認(rèn)是否為工藝操作原因，流體確實(shí)發(fā)生流動(dòng)，此時(shí)流量計(jì)僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況，脈動(dòng)結(jié)束后故障可自行xiao除。

（2）外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大型電器或電焊機(jī)在工作，要確認(rèn)儀表接地和運(yùn)行環(huán)境良好。

（3）管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡時(shí)，兩者皆為工藝原因引起的。此時(shí)可請(qǐng)求工藝人員確認(rèn)，待液體滿(mǎn)管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。

 變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量管道或液體震動(dòng)大，常會(huì)造成流量計(jì)的電源板松動(dòng)。如松動(dòng)，可將流量計(jì)拆卸開(kāi)，重新固定好電路板。

    靶式流量計(jì)的應(yīng)用廣泛，可動(dòng)部件少，使用更穩(wěn)定，下面小編來(lái)給大家講講，關(guān)于靶式流量計(jì)的故障排除方法：
    1、靶式流量計(jì)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
    a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在;
    b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變;
    c、安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移;以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。
    d、流量計(jì)殼體接地不良;處理方法：用戶(hù)重新接地。
    e、靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住;處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén)，用工具松開(kāi)流量計(jì)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
    2、靶式流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
    a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;處理方法：參照處理雜物方法。
    b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加;處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
    3、計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其最主要的原因?yàn)橐韵聨追N：
    a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測(cè)介質(zhì)流態(tài);處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
    b、流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門(mén)等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件;處理方法：按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。
    c、旁通管道泄漏;處理方法：檢查及更換旁通管路。d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力;處理方法：參照前面處理雜物方法。
    4、靶式流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào)，其原因主要有以下四種：
    a、電源接觸不良或脫落;處理方法：對(duì)于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對(duì)于外接電源，應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。
    b、流量計(jì)電路損壞;處理方法：返廠修理。
    c、顯示屏損壞;處理方法：返廠更換。
    d、用戶(hù)信號(hào)接收系統(tǒng)故障;處理方法：檢查、排除故障。
    5、流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
    a、受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng);處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
    b、流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào);處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無(wú)變化。
    c、被測(cè)介質(zhì)流量太小，低于流量計(jì)的最小刻度流量;處理方法：返廠重新更換受力元件。

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