水熱反應(yīng)釜內(nèi)襯可以裝滿溶液嗎？多少比較合適？
這里要提到的是水熱反應(yīng)釜的填充度，水熱反應(yīng)釜的填充度就是指液體的體積占釜的總?cè)莘e的百分數(shù)。
水熱反應(yīng)釜的填充量度，一般要求是2/3左右，這是對的水熱反應(yīng)釜本身的密閉性好壞的綜合性考慮，還有如果你的水熱反應(yīng)產(chǎn)生氣體量大且溫度較高條件下，建議2/3左右，如果溫度不太高，可以適當(dāng)增加填充量，zui高至80%左右，但不宜超過。注意的是你填充度幾次試驗要保持一致，氣壓大小相對穩(wěn)定。

不同的東西，溶劑的種類和量也不同。接觸的話，如果沒有特殊要求，一般溶劑的量可以考慮控制在50%以下，大于30%。后期可以慢慢摸條件。
如果對壓力計算，所用溶劑和整個反應(yīng)比較了解的話，可以算一下溶劑的量與壓力、溫度、體積（理想氣體狀態(tài)方程）的關(guān)系來推導(dǎo)出你做試驗需要多少的量。
因為一般反應(yīng)的溫度是高于溶液沸點的，所以80%是過高的，因此水熱反應(yīng)釜內(nèi)襯不能裝滿溶液做加熱實驗！

    玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層放置反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層通過冷熱源循環(huán)，玻璃反應(yīng)釜夾層可以提供做高溫反應(yīng)(最高溫度可以達到300℃);玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)(最低溫度可以達到-80℃);玻璃反應(yīng)釜可以抽真空，做負壓反應(yīng)。而且它的獨到的設(shè)計使試驗更加的安全，更加的方便。

    如何進行保養(yǎng)工作：

    1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。

    2、用軟布（可用餐巾紙?zhí)娲┎潦酶鹘涌?，然后涂抹少許真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。）

    3、單層玻璃反應(yīng)釜各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡(luò)，避免長期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。

    4、先開電源開關(guān)，然后讓機器由慢到快運轉(zhuǎn)，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關(guān)開關(guān)。

    5、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊，容易損壞玻璃。

    6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。

    7、停機后擰松各聚四氟開關(guān)，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。

    8、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。

    9、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。

    10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。

    11、對玻璃反應(yīng)釜做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。

高壓反應(yīng)釜使用注意事項

　　高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。使用的同時，我們同樣也不能忽視它所帶來的安全性問題，下面我們來介紹使用時注意事項。

　　1.密封性能

　　高壓釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復(fù)，方可恢復(fù)良好的密封性能。

　　2.密封操作

　　進氣口和排空閥使用針型閥密封，關(guān)閉時僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。

　　3.升溫加壓測試

　　高壓釜使用前應(yīng)進行加溫、加壓密封性試驗，試驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，但可以是用惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。升壓必須分次進行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。

　　4.降溫過程

　　反應(yīng)過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋。在反應(yīng)結(jié)束后，先進行冷卻降溫，可通水冷卻（放熱反應(yīng)）或空冷，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。

　　5.后續(xù)處理

　　每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。