現(xiàn)代噴霧干燥設(shè)備涉及很多需要解決的重大安全問題，必須根據(jù)每種設(shè)備的用途和條件來進(jìn)行專門設(shè)計——供應(yīng)商、客戶和當(dāng)?shù)乇O(jiān)管部門需要通力協(xié)作，確保設(shè)備符合各項安全要求，從而保障人員、設(shè)備和環(huán)境的安全...

　　首先為大家說明幾個適用于噴霧干燥設(shè)備制造商的立法領(lǐng)域：

　　ATEX指令94/9/EC附件1規(guī)定了設(shè)備安全分類區(qū)域，在歐盟供應(yīng)的所有用于潛在爆炸性環(huán)境的產(chǎn)品均必須遵守該指令。粉塵環(huán)境分區(qū)為20、21和22，其中20是風(fēng)險等級高的爆炸性環(huán)境。對噴霧干燥設(shè)備的每個區(qū)域進(jìn)行分類，以確定哪個區(qū)域的爆炸風(fēng)險高。

　　·VDI 2263(2011年12月重新發(fā)布)及相應(yīng)的EN 14.491規(guī)定了制造噴霧干燥設(shè)備時需要進(jìn)行的安全評估，以及設(shè)備各個部分的ATEX分區(qū)。新版VDI 2263進(jìn)一步明確了相關(guān)規(guī)定，并確定了噴霧干燥設(shè)備內(nèi)部的正確分區(qū)。該規(guī)定闡明了設(shè)備設(shè)計壓力和相應(yīng)的泄壓區(qū)，或根據(jù)粉塵的爆炸等級(由壓力上升速率或Kst值反映)以及壓力(Pmax)注入惰性材料進(jìn)行抑爆。Kst低于200 bar m/s的粉塵被列為1級，在200 ~ 300 bar m/s之間為2級，超過300 bar m/s為3級。

　　根據(jù)對材料、工藝和應(yīng)用的評估，對每種噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行專門設(shè)計，使其能夠耐受所需的壓力，并提供適當(dāng)?shù)囊直到y(tǒng)或泄壓至安全區(qū)域，比如在干燥室安裝防爆膜。

　　如果設(shè)備內(nèi)存在火源(氧氣和火花)，有機(jī)粉塵可能會發(fā)生爆炸。必須對每種有機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行測試，確定其爆炸性。系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)能夠耐受一定的壓力，并設(shè)置適當(dāng)?shù)男箟簠^(qū)或通過注入惰性物質(zhì)進(jìn)行抑爆。抑爆系統(tǒng)能夠為流化床、粉管和旋風(fēng)分離器提供有效保護(hù)。

　　特別是在生產(chǎn)合成香料(用作食品添加劑)的過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生爆炸性粉塵。此類香料具有揮發(fā)性且含有植物油，因此在進(jìn)入干燥流程前必須對進(jìn)料進(jìn)行均化處理。

　　以下示例(見圖1)使用了高風(fēng)險粉塵，Kst值高達(dá)290 bar m/s，相當(dāng)于2級粉塵等級，系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.5 bar。根據(jù)VDI 2263計算結(jié)果，在干燥塔筒體設(shè)置了適當(dāng)?shù)男箟簠^(qū)。采用抑爆系統(tǒng)為流化床、粉管和旋風(fēng)分離器提供保護(hù)，該系統(tǒng)配有快速響應(yīng)的探測器和用于注入惰性粉末的抑爆瓶，可在爆炸進(jìn)一步擴(kuò)大前立即抑爆。使用有機(jī)粉塵的設(shè)備一般都配有自動滅火噴嘴，可提供額外保護(hù)。

　　有些產(chǎn)品需要在丙酮或乙醇等有機(jī)溶劑中進(jìn)行干燥，如果在干燥室內(nèi)存在火源和足夠的氧氣，那么釋放的蒸汽就會產(chǎn)生爆炸風(fēng)險。在這種情況下，通常采用不助燃的惰性氣體(如：氮氣)替代標(biāo)準(zhǔn)空氣作為干燥介質(zhì)。對氧氣含量進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，使其保持在較低水平，以確保設(shè)備的安全運行，避免發(fā)生爆炸危險。

　　圖2所示系統(tǒng)是一種用于干燥碳化鎢等硬質(zhì)合金的噴霧干燥設(shè)備。用于制作切削或采礦工具的粉末會懸浮在有機(jī)溶劑中，需要在干燥前進(jìn)行碾磨。設(shè)備采用封閉式設(shè)計，以保護(hù)環(huán)境不會受到溶劑和金屬粉末排放的影響。在冷凝裝置中對蒸發(fā)溶劑進(jìn)行冷凝處理，氮氣再循環(huán)到干燥設(shè)備的入口。讓設(shè)備保持在微正壓狀態(tài)，避免將環(huán)境空氣吸入系統(tǒng)。采用先進(jìn)的自動設(shè)備控制，操作安全是此類設(shè)備的關(guān)鍵問題之一。

　　噴霧干燥設(shè)備的安全注意事項是有可能會發(fā)生爆炸。不同于以往將整個設(shè)備列為特殊區(qū)域的做法，現(xiàn)在是分別對設(shè)備的不同部分和噴霧干燥設(shè)備內(nèi)的各個區(qū)域進(jìn)行風(fēng)險和安全評估。不斷更新的ATEX指令和機(jī)械指令將繼續(xù)提升相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并提高人員安全性。

　　噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商根據(jù)特定的用戶要求和Hazop程序設(shè)計了一套定制解決方案。由專業(yè)團(tuán)隊負(fù)責(zé)解決安全問題，確保生產(chǎn)的每臺噴霧干燥設(shè)備的安全性。在任何應(yīng)用中，斯必克流體SPX FLOW提供的設(shè)備都能夠展現(xiàn)操作安全性，且符合各項安全標(biāo)準(zhǔn)。

噴霧干燥機(jī)是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。

噴霧干燥的優(yōu)點：

①由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。
②在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，zui終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。
③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及zui終產(chǎn)品的濕含量。
④簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外。噴霧干燥容易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，減輕粉塵飛揚，改善勞動環(huán)境。

特征及分類：

　　噴霧干燥設(shè)備合理且適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。料量可通過進(jìn)料泵調(diào)節(jié)，最小整個噴霧干燥過程都是在玻璃器皿中進(jìn)行，操作人員可清楚看到，如有問題可及時調(diào)整。玻璃器皿內(nèi)壁都經(jīng)抗靜電處理，故在一般干燥情況下干粉不會粘到內(nèi)壁上。

　　噴霧干燥機(jī)的安裝說明：

　　1．干燥室的安裝 用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，鎖緊干燥室鎖緊螺母即可(以干燥室可以在卡箍里轉(zhuǎn)動為準(zhǔn))。

　　2．旋風(fēng)分離器的安裝 將旋風(fēng)分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上，然后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中，調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口的位置，使兩個口平直對齊，用卡箍將兩個口連接起來，最后鎖緊旋風(fēng)分離器鎖緊螺母。

　　3．用卡箍將集料瓶和旋風(fēng)分離器連接起來。

　　4．用卡箍將集料管和干燥室連接起來。

　　5．將噴霧腔安裝到設(shè)備上，連接4mm氣管（通針用）和6mm氣管（噴霧用）。 6．安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進(jìn)料口。

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