超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了超聲波清洗機。

　　 對超聲波清洗機原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為

　　 空化效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。超聲波清洗機的優(yōu)點是:超聲波清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產(chǎn)生大量小氣泡 。一個原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡;另一原因是強大的拉應力把液體撕開成一空洞，稱為空化。

　　⑴超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。

　　⑵換能器脫膠。我們知道大多數(shù)廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用后由于振動會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。也有廠家采用膠結(jié)加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現(xiàn)脫膠，由于螺釘?shù)淖饔?，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。

　?、且话阏褡映霈F(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產(chǎn)廠家進行維修處理。避免振子脫膠有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。

　?、日駝用娲┛?。一般超聲波換能器滿負荷使用數(shù)年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經(jīng)到了，維修上一般只能更換。

汽輪機中，軸瓦是軸承的重要構(gòu)件之一，是滑動軸承和軸接觸的部分，非常光滑，一般用銅、減磨合金等耐磨材料制成，也叫“軸襯”，形狀為瓦狀的半圓柱面?！∑囕S瓦的材料分為：軸承合金、銅合金、粉末冶金、非金屬材料。軸瓦在加工制造的時候，會產(chǎn)生大量的合金合顆粒、切割液、粉塵等雜質(zhì)附在軸瓦的表面，而汽車軸瓦的市場需求是非常光滑的，所以必須把這些雜質(zhì)清除才能流入市場。 

    當前在一些工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，應用超聲波清洗是一種洗凈效果好，價格經(jīng)濟，有利于環(huán)保的清洗工藝。超聲波清洗機可以應用于清洗各式各樣體形大小，形狀復雜，清潔度要求高的許多工件。

    例如可用于清洗鐘表零件、照相機零件、油咀油泵、汽車發(fā)動機零件、精密軸承零件、齒輪、活塞環(huán)、銑刀、鋸片、寶石、醫(yī)用注射器及各種光學鏡頭等；還可以用于清洗印制板、半導體晶片及器件、顯象管內(nèi)的精密零件、磁性元件、硅片、陶瓷晶片、插頭座、焊片、電極引線等電子類產(chǎn)品。

    工作原理

    由超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)與清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體振蕩而產(chǎn)生許許多多的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷沖擊物體表面，使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，達到凈化物體表面的目的。

    特點

    振蕩電路采用開關(guān)電源集成電路，性能穩(wěn)定。功放電路采用新型進口大功率模塊，效率高、工作可靠。

    有完善的過載自動保護功能，使機器在負載過流或輸出短路情況下，能快速切斷高壓電源的振蕩輸出，而不至于損壞模塊和其它元件。

    本機還有小電流軟啟動功能，防止開機時的大電流瞬間沖擊及浪涌電壓對功率器件的損壞。

    主要功率器件設有風機和散熱器。

    一種物件的清洗可以根據(jù)其污垢的性質(zhì)，采用機械物理力清洗的方法或化學力清洗的方法，還可以用各種組合方法來進行清洗。

    若是用自來水或凈水為清洗液的超聲波清洗屬物理力的清洗，若在清洗液中添加一些洗滌劑，則屬于組合清洗，對不同的清洗對象選用不同的洗滌劑，更具有明顯的清洗效果。

    空化閡的高低受到許多因素制約，主要有如下幾個因素：

    (1) 空化閡與工作頻率fa有關(guān)。頻率越高，空化閡值越高，產(chǎn)生空化越難。氣泡在聲場的作用下將進行振動，但不一定發(fā)生崩潰(破滅)，只有當聲波的頻率低于氣泡 的諧振頻率時才可能使氣泡破滅，而當聲波的頻率高于氣泡的諧振頻率時，氣泡只進行復雜的振動，一般不發(fā)生氣泡破滅。

    (2)空化閡與介質(zhì)中氣泡半徑有關(guān)，半徑越小，空化閡越高。

    (3)寶化閡與聲波作用時間長短有關(guān)，聲波幅射時間越長，空化闡越低。

    （4）空化閡與環(huán)境靜壓力有關(guān)，靜壓力越大，空化閡越高。

    (5)空化閡與介質(zhì)的粘滯性有關(guān)，粘度大，表面張力大，空化閡高。

    (6)空化閡與液體含氣量有關(guān)，含氣量越少，空化閡越高。

    (7)空化閡與清洗液溫度有關(guān)，清洗液溫度升高，對空化有利。但清洗液溫度過高時，氣泡中蒸氣壓增大，因在氣泡閉合期增強了緩沖作用而使空化減弱。而溫度還與清洗液的溶解度有關(guān)。對于水清洗液較適宜的溫度約為60Y。

    超聲清洗的主要原理是超聲空化作用，要獲得良好的清洗效果，合理選擇清洗槽中聲場的聲學參數(shù)和清洗液的物理化學性質(zhì)是十分重要的。