⑤使用時，要將游砣回到零刻度線處，并調(diào)好秤的零點平衡狀態(tài)。
⑥加減重物或增砣時，要先關(guān)上止動器，合適后再打開止動器讀數(shù)。
⑦加放物品稱量時，應(yīng)輕拿輕放，避免扔放或投放，更不準砸放等違規(guī)操作；
③加放物品應(yīng)盡量放置在秤的臺板或盤的中間，不允許被稱物與秤的立柱或其他部位刮碰等。
⑨稱量過程中，不得隨意移動被稱物或秤的其他部件。
①稱量物不能小于或大于秤的小秤量或大秤量；
每次稱量前，均應(yīng)調(diào)整零點平衡。除非已在平衡位置。秤使用完畢時，要將游砣移回零點刻線處，并取下增砣盤上的增砣。有止動裝置的秤，應(yīng)關(guān)閉止動裝置。若發(fā)現(xiàn)秤有異常和失準時，應(yīng)馬上停止使用，送有關(guān)部門檢定修理。
保持秤的清潔衛(wèi)生，外觀良好干凈，尤其是地秤的坑基內(nèi)不準有泥水和污垢。秤的刀子刀承，游能等部件要保持干燥清潔，避免水沖等，以免生銹，影響稱量準確。
秤應(yīng)放置在避免風(fēng)襲雨淋的地方，如果非放置在上述環(huán)境中時，應(yīng)有補救措施，用可防風(fēng)雨的秤罩覆蓋秤體。
秤的增砣和增盤不能另作他用，更不能當(dāng)頭使用。也不許秤之間混用，其是臂比不同的秤。
能的安放地點要相對穩(wěn)定，長途移動時要用車輛運送為住。尤其是檢修合格的樣，更不距離移動推拉。
秤的檢定有效期長為1年，不允許超周期使用。使用頻繁的應(yīng)縮短檢定周期
電子秤的使用注意事項有哪些？
我國電子秤耐高溫技術(shù)發(fā)展趨勢及問題探討：
耐高溫稱重技術(shù)，雖已取得不少成果與成功，但此類技術(shù)要實現(xiàn)根本性的突破，還有待艱難地去探索。
1、耐高溫稱重計量產(chǎn)品(電子吊稱)的“高溫”界定問題
《高溫稱重傳感器》行業(yè)標準討論稿提出：“本標準適用于試驗溫度在+20℃以上但不高于+200℃的電阻應(yīng)變式稱重傳感器。對該類傳感器簡稱高溫稱重傳感器，（以下同）。”
到底溫度高到什么程度才算是“高溫”？在電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，目前大部分電子產(chǎn)品適應(yīng)的允許工作環(huán)境溫度是+45℃以下，也有規(guī)定+50℃以下的，軍工級電子產(chǎn)品也只能達+70℃。電阻應(yīng)變式稱重傳感器也屬電子產(chǎn)品。
而在高溫稱重應(yīng)用中，有+200℃及以上高溫環(huán)境，還有濕氣，甚至還有+300℃以上，同時有其它氣體的環(huán)境，也在尋求稱重計量解決方案。定義多少度才是“高溫”，存有爭議。
2、電子材料的“耐高溫性”對高溫稱重技術(shù)的制約問題
高溫稱重技術(shù)的核心，是耐高溫稱重傳感器，耐高溫稱重傳感器的核心是電阻應(yīng)變計。電阻應(yīng)變計的機理在目前技術(shù)條件下，所謂的高溫應(yīng)變，是非常有限的。就目前國外技術(shù)表明，電阻應(yīng)變計的zui高耐高溫特性是+260℃（動態(tài)），而國內(nèi)還未能見有此技術(shù)指標過關(guān)。國產(chǎn)的相關(guān)的應(yīng)變計粘膠、電纜、組橋引線、補償引線、焊接焊錫等耐高溫特性也沒突破。
3、制造工藝對耐高溫稱重傳感器質(zhì)量的制約問題
我國電阻應(yīng)變式稱重傳感器生產(chǎn)工藝存在的問題主要在于：手工操作與人工控制成份大，人為的因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，生產(chǎn)效率低，難以適合多品種、大批量生產(chǎn)。手工操作的制造工藝，zui大的問題是重復(fù)性、一致性差。對于“耐高溫稱重傳感器”的耐高溫程度，關(guān)鍵是應(yīng)變電路對“高溫”條件的“反應(yīng)應(yīng)變”能力，在電阻應(yīng)變計現(xiàn)有材料與制造技術(shù)條件下，“高溫稱重傳感器”的“高溫應(yīng)變”能力，關(guān)鍵是依賴于稱重傳感器的制造工藝。加強“耐高溫電子吊稱稱重傳感器”工藝技術(shù)規(guī)范和改進，很有必要。
4、耐高溫稱重傳感器出廠前的“高溫試驗” 與使用現(xiàn)場的差異問題
溫度梯度變化的不確定性，是高溫環(huán)境影響計量器具的zui大威脅。由于稱重傳感器的現(xiàn)場使用溫度區(qū)間較大（行標稿：+20℃～+200℃），而溫度梯度往往是造成稱重傳感器數(shù)據(jù)超差的zui大殺手。
所以能滿足“實驗室試驗”狀態(tài)下的稱重傳感器，不一定能滿足現(xiàn)場的要求。工藝計量電子秤，首先應(yīng)將滿足用戶現(xiàn)場需要放在首位。
5、“耐高溫稱重傳感器”，如果要形成標準進行規(guī)范生產(chǎn)的話，可能有不少問題需要實驗、探討與商榷。
因為“高溫稱重傳感器”不是一種常規(guī)計量產(chǎn)品，主要用于“高溫”環(huán)境工藝計量。只是一種有特殊性要求的非常規(guī)計量產(chǎn)品，只有一個所謂“高溫”的適應(yīng)要求，其它指標都是常規(guī)的。這類產(chǎn)品要形成國家標準，必要性不強，或條件不成熟。其技術(shù)結(jié)構(gòu)原理仍是電阻應(yīng)變式機理，稱重傳感器的其它指標，已有現(xiàn)行國家標準（GB/T7551）。
就電子秤使用前預(yù)熱時間進行測試與探討？
按照技術(shù)要求規(guī)定，應(yīng)該是在試驗程序中觀察電子衡器電子秤在預(yù)熱期間內(nèi)是否顯示稱量結(jié)果和是否傳遞稱量結(jié)果；而按照試驗程序規(guī)定，是檢測該電子衡器的實際“預(yù)熱時間”。
從傳統(tǒng)的角度上理解，當(dāng)電子儀表的電路采用電子管元件時，普遍需要比較長的預(yù)熱時間；電子儀表的電路采用了分立半導(dǎo)體元件時，也需要較長的預(yù)熱時間；而現(xiàn)在電子儀表由于采用大規(guī)模集成電路元件，電路的集成化程度越來越高后，預(yù)熱時間被大大縮短了，有些電子儀表甚至在顯示器的上電自檢過程中，就完成了預(yù)熱。所以，許多人可能就錯誤的認為，電子衡器電子秤的“預(yù)熱時間”，就是電子儀表顯示器上電自檢的時間。
嚴格意義來講，“預(yù)熱”是指為了保證整個系統(tǒng)能夠進入正常、穩(wěn)定的工作狀態(tài)，讓系統(tǒng)電路中所有的元器件（當(dāng)然也包括稱重傳感器）和電纜達到溫度平衡。溫度達不到平衡的電子電路，特別是稱重指示器中的元器件的信號和數(shù)據(jù)處理、傳遞都會出現(xiàn)偏差。所以，對于電子衡器產(chǎn)品來講，在開機后進行一定時間的預(yù)熱是很有必要的，至于預(yù)熱時間應(yīng)該保持多少，就是生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)各自的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點、所選用的元器件技術(shù)指標、所使用環(huán)境溫度高低而進行確定了。
R76-1《非自動衡器》國際建議的5.3.5條要求：電子衡器電子秤在預(yù)熱時間內(nèi)應(yīng)無稱量示值，也不傳輸稱量結(jié)果。由于預(yù)熱期間內(nèi)整個系統(tǒng)沒有達到溫度平衡，稱重指示器的數(shù)據(jù)處理與傳遞是會出現(xiàn)偏差的，在這個過程中出現(xiàn)的數(shù)據(jù)是不能采信的，所以此規(guī)定是正確的。
但是，A.5.2“預(yù)熱時間試驗”中，要求用一個接近zui大秤量的載荷對衡器加載，計算零點示值與加載后5min、15min、30min的誤差。
預(yù)熱時間內(nèi)應(yīng)無稱量示值，且不能傳輸數(shù)據(jù)。就是說預(yù)熱期間內(nèi)的稱量數(shù)據(jù)是不可靠的，是不能采用的。那么，預(yù)熱期間內(nèi)的試驗有什么意義呢？
使用多么大量值的標準砝碼進行試驗，也是應(yīng)該注意的問題。對于小型衡器來講施加接近zui大秤量的載荷，是沒有什么困難的；然而，對于大型衡器來講施加接近zui大秤量載荷進行試驗，就是麻煩的事情了，特別是還要分別在5min、15min、和30min時重復(fù)施加這些載荷。
對于電子衡器電子秤來講，其誤差曲線是一條連續(xù)的拋物線，只檢測一點（特別是只檢測zui大秤量值）是不能確定產(chǎn)品的稱量性能的，往往zui大秤量點稱量性能合格的衡器，可能在中間部分的稱量誤差超出允許誤差要求。當(dāng)然，中間稱量的誤差滿足允許誤差要求的衡器，其zui大秤量點也不能保證符合允許誤差的要求。
對于大型衡器，是否可以在衡器預(yù)熱過程中，允許使用標準砝碼對某一個小的稱量值進行檢測？當(dāng)什么時間內(nèi)檢測的誤差小于允許值，就可以認可這時就是該衡器的“預(yù)熱時間”范圍。
實際上，按照制造企業(yè)規(guī)定的預(yù)熱時間后，進行試驗的電子秤，如果其稱量性能還要通過多項試驗，完全可以按照這些結(jié)果來評定是否合格。
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