如何選擇樁基泥漿脫水設備？由于建筑工地每天產生較多的泥漿，所以對設備的處理量和處理效果要求較高。

　　常用的機械污泥脫水設備（固液分離設備）有臥螺離心機、帶式壓濾機、蝶式污泥脫水機、板框壓濾機等。一般根據(jù)實際情況選擇合適的污泥脫水設備。

　　1.首先，由于樁基泥漿含固率較高（一般為30%-45%），蝶式污泥脫水機適用于濃度范圍為0.2%-0.5%之間，且處理量較小，顯然不合適。

　　2.帶式壓濾機從某種角度上來說是板框壓濾機的升級設備。所以就以帶式壓濾機為主要對比對象。

　　具體對比情況如下表（選擇機型為天宇公司生產的800型和XXX3000型帶式壓濾機）：

　　離心機的轉鼓與螺旋輸送器啟動到全速后，由于旋轉產生一個強大的離心力場，懸浮液物料由進料管加入螺旋內，物料通過螺旋筒體內的出料孔進入轉鼓，在離心力場的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉鼓壁上，形成一個環(huán)形的固相層，螺旋輸送器在差速器（差速器是保證差轉速穩(wěn)定的裝置，共用母線的雙變頻調速裝置，實現(xiàn)了轉鼓轉速、差轉速的無級可調，可以適應流量、濃度的變化，保證良好穩(wěn)定的分離效果）的作用下，使螺旋與轉鼓產生一個恒定的差轉速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉鼓的小端出渣口推出，而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出，如此連續(xù)不斷地工作，達到連續(xù)分離的目的。

　　經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出

　　藥劑配比濃度≈1.5‰，（要根據(jù)實際情況選擇合適的藥劑后確定） ≈10元/m

　　為提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小顆粒漏網(wǎng)，需要投加較多絮凝劑，形成較大絮團，藥耗量一般高于離心機。藥耗約是離心機的2倍左右。

　　一般1-2人。帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，自動控制程序較多，操作要求較高。

    在低負荷狀態(tài)下，離心機都共有一個喘振問題。那么離心機喘振原因有哪些？如何解決呢？
    1、冷凝器積垢
    冷凝器換熱管內表水質積垢（開式循環(huán)的冷卻水系統(tǒng)最容易積垢），而導致傳熱熱阻增大，換熱效果降低，使冷凝溫度升高或蒸發(fā)溫度降低，另外，由于水質未經(jīng)處理和維護不善，同樣造成換熱管內表面沉積沙土、雜質、藻類等物，造成冷凝壓力升高而導致離心機喘振發(fā)生。
    解決辦法：清除傳熱面的污垢和清洗冷卻塔。
    2、制冷系統(tǒng)有空氣
    當離心機組運行時，由于蒸發(fā)器和低壓管路都處于真空狀態(tài)，所以連接處極容易滲入空氣，另外空氣屬不凝性氣體，絕熱指數(shù)很高，為1.4,當空氣凝積在冷凝器上部時，造成冷凝壓力和冷凝溫度升高，而導致離心機喘振發(fā)生。
    解決辦法：離心機采用K11制冷劑時，一般液體溫度超過28℃時，表明系統(tǒng)中有空氣存在。排除方法：啟動抽氣回收裝置，將不凝性氣體排出，一般將制冷劑R11的壓力抽到稍低于制冷荊液體溫度相對應的飽和壓力，即28℃以下的對應壓力：117.68KMP以下即可。
    3、冷卻塔冷卻水循環(huán)量不足，進水溫度過高
    由于冷卻塔冷卻效果不佳而造成冷凝壓力過高，而導致喘振發(fā)生。
    解決辦法：進行反喘振調節(jié)。當能量調節(jié)大幅度減少時，造成吸氣量不足，即蒸氣不能均勻流入葉輪，導致排氣壓力陡然下降，壓縮機處于不穩(wěn)定工作區(qū)，而發(fā)生喘振。為了防止喘振，可將一部分被壓縮后的蒸氣，由排氣管旁通到蒸發(fā)器，不但可防喘振。而且對離心機啟動時也有益：減少蒸氣密度和啟動時的壓力，可減小啟動功率。
    4、蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度過低
    由于系統(tǒng)制冷劑不足、制冷量負荷減小，球閥開啟度過小，造成蒸發(fā)壓力過低而喘振。
    解決辦法：檢查蒸發(fā)壓力過低原因，制冷劑不足添加制冷劑，制冷量負荷小，關閉能量調節(jié)葉片。
    5、關機時未關小導葉角度和降低離心機排氣口壓力
    當離心機停機時，由于增壓突然消失，蝸殼及冷凝器中的高壓制冷劑蒸氣倒灌，容易喘振。
    解決辦法：停離心機時應注意主電機有無反轉現(xiàn)象，并盡可能關小導葉角度，降低離心機排氣口壓力。
    離心機操作過程中，應保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力的穩(wěn)定，使離心機制冷量高于喘振點對應制冷量，以防喘振。
    離心式壓縮機發(fā)生喘振的原因：
    進口壓力或流量突然降低，低過最低允許工況點時，壓縮機內的氣體由于流量發(fā)生變化會出現(xiàn)嚴重的旋轉脫離，形成突變失速（指氣體在葉道進口的流動方向和葉片進口角出現(xiàn)很大偏差），這時葉輪不能有效提高氣體的壓力，導致出口壓力降低。但是系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力沒有瞬間相應地降下來，從而發(fā)生氣體從系統(tǒng)管網(wǎng)向壓縮機倒當系統(tǒng)管網(wǎng)壓力降至低于機出口壓力時，氣體又向系統(tǒng)管網(wǎng)流動。如此反復，使機組與管網(wǎng)發(fā)生周期性的軸向低頻大振幅的氣流振蕩現(xiàn)象。這對葉輪、葉片連續(xù)不平衡沖擊會大影響壽命?，F(xiàn)有廠家采用增加一個防喘振裝置可以部分解決這個問題，但同時也造成零部件易損件增加及消耗能量等問題。
    一般來說離心機組的能量調節(jié)范圍為40%——100%,在低于40%負荷運行時，離心機組比較容易發(fā)生“喘振”現(xiàn)象，“喘振”嚴重時，可以使機組的整個核心部件——葉輪被損壞，使離心壓縮機報廢。目前很多離心機組廠家通過“補氣”手段是機組“喘振”臨界點達到“20%”或“10%”，而“補氣”是需要消耗大量能量的，使機組在50%以下能效比相對較低。
    以上就是關于離心機喘振原因的介紹，離心機喘振如何預防？保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力的穩(wěn)定，使離心機制冷量高于喘振點對應制冷量即可。

微型高速離心機的技術特點與使用注意事項

    微型高速離心機是一款體積小，噪音低，結構緊湊安全的離心機，可有效防止樣品重懸,，保護敏感樣品，可以滿足每個分子和生物實驗室的需求。

    特點

    漂亮造型和簡潔外觀

    最大容量：12x1.5ml或2.0ml的離心管

    超靜音運行，噪音水平低

    采用無刷免維護高速電機

    獨特的氣流導向，保持樣品低溫水平

    最高轉速運行30分鐘后，溫度升高僅為10℃

    靈敏高效的速度控制，加速至最高轉速僅需15s，從最高速減速也僅需15s

    單獨的Short-spin按鍵，操作簡單，方便瞬時離心

    鋁合金轉子，轉子可高溫高壓滅菌

    多重安全保護功能，符合CE 安全標準，安全可靠

    技術參數(shù)

    規(guī)格：Mini-15k

    電源功率：100W

    最大相對離心力(rcf)：14,000xg

    最高轉速(rpm)：14,500rpm

    計時器設置范圍：20sec~99min

    加速至最高轉速的時間：15s

    從最高轉速減速的時間：15s

    尺寸（長x寬x高）mm：270x230x155mm

    使用注意事項：

    1、電動離心機如有噪音或機身振動時，應立即切斷電源，即時排除故障；

    2、分離結束后，先關閉離心機，在離心機停止轉動后，方可打開離心機蓋，取出樣品，不可用外力強制其停止運動；

    3、離心機套管底部要墊棉花或試管墊‘

    4、離心管必須對稱放入套管中，防止機身振動，若只有一支樣品管另外一支要用等質量的水代替；

    5、啟動離心機時，應蓋上離心機頂蓋后，方可慢慢啟動。

    該產品配有自動不平衡檢測系統(tǒng)，轉子檢測到重量不平衡時，會停止加速，轉子減速直至停止；升降速度快,到達最高速度僅需13s，從最高速度降至0僅需13s；單獨的short瞬時離心按鍵，實現(xiàn)快速便捷地瞬時離心；采用免維護高速無刷電機，超靜音運行，噪音水平低。