因?yàn)榻?jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應(yīng)釜若是操作不當(dāng)很容易就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，只有做好搪瓷反應(yīng)釜的周期性檢查和日常維護(hù)才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。
點(diǎn)，健全的周期性檢查和日常維護(hù)制度是必須建立的，不僅搪瓷反應(yīng)釜，所有生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備都應(yīng)該有一個(gè)詳細(xì)縝密且及時(shí)有效地維護(hù)計(jì)劃。
第二點(diǎn)，容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里，傳動(dòng)部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細(xì)檢查，因?yàn)槿魏我粋€(gè)部件發(fā)生故障就會(huì)馬上影響到這個(gè)搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運(yùn)行。
第三點(diǎn)，搪瓷層的雜物及時(shí)清理，在清理過(guò)程中，切忌使用堅(jiān)硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來(lái)進(jìn)行雜物清理。
第四點(diǎn)，徹底檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動(dòng)物料的動(dòng)力，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)會(huì)造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并且試運(yùn)行，確保攪拌器安全可靠。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的三種攪拌方法實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜有三種不同的攪拌方式，下面我們來(lái)一一了解： 1、軸流式攪拌 為了實(shí)現(xiàn)相間的充分混合，提高傳質(zhì)效率，翼型軸流槳這種攪拌器葉片面積率較大，即水平投影面上葉片面積占由葉端畫(huà)出的圓的面積的百分?jǐn)?shù)較大，大面積的葉片與盤(pán)式渦輪中的圓盤(pán)類(lèi)似，可阻止氣體從葉輪穿過(guò)，延長(zhǎng)了氣液接觸時(shí)間。在不考慮氫氣的情況下，軸流式攪拌器循環(huán)能力強(qiáng)、排出量大，流體在釜內(nèi)形成的整體循環(huán)流動(dòng)對(duì)催化劑的懸浮操作是十分有效的?！ ?i>2、錨式攪拌 作為標(biāo)準(zhǔn)攪拌器之一，錨式攪拌器以其價(jià)格低、使用方便最初在液相催化加氫中得到了廣泛的應(yīng)用。錨式攪拌器葉輪的葉徑較大，且貼近釜底，使之用于懸浮密度很大、很難懸浮的催化劑(如雷尼鎳)也有一定的懸浮效果。但是，錨式攪拌器通常在低速下運(yùn)行，在低粘液體攪拌時(shí)不產(chǎn)生大的剪切力，氫氣幾乎未經(jīng)分散即上升到釜頂，上部的氫氣和下部的催化劑接觸的幾率低，導(dǎo)致反應(yīng)速率很慢?！?i> 3、組合式攪拌 組合槳被開(kāi)發(fā)出來(lái)后，催化劑懸浮與氫氣分散的問(wèn)題同時(shí)得到了很好的解決，在液相催化加氫中逐漸得到應(yīng)用。其中應(yīng)用廣泛的是兩層攪拌器，下層為軸流式攪拌器，用于固體懸?。簧蠈訛閺搅鳂?，用于氣體分散。采用這種組合時(shí)，下層槳將上層槳有效分散的氣體循環(huán)進(jìn)入下部區(qū)域，在下部分散不良而凝并的氣泡進(jìn)入上部區(qū)域后又重新被高剪切的槳所分散而再一次循環(huán)，因此可有效延長(zhǎng)氣相停留時(shí)間，提高氣含率，有利于氣液傳質(zhì)比表面積的增加。
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反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中非常重要的反應(yīng)設(shè)備。
在化工生產(chǎn)過(guò)程中，為化學(xué)反應(yīng)提供反應(yīng)空間和反應(yīng)條件的裝置。
反應(yīng)釜使用前的安裝步驟十分重要，安裝時(shí)需要注意的事項(xiàng)有哪些呢？
1、釜蓋的安裝及密封
釜體和釜蓋采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封；
在擰緊主螺栓時(shí)，不得超過(guò)擰緊力矩80～120NM范圍；
以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛(ài)護(hù)。
裝釜蓋時(shí)，要使釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止釜體、釜蓋之間密封面相互撞擊。
擰緊主螺母，必須對(duì)稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達(dá)到良好的密封效果。
2、正反螺母的聯(lián)接
正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩面圓弧面不得相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；
對(duì)所有螺紋聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。
3、閥門(mén)的使用
針型閥采用線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面；
即可過(guò)到良好的密封效果，嚴(yán)禁使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。
4、反應(yīng)釜控制器
控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10～40℃；
相對(duì)濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
5、固定接點(diǎn)檢查
檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋；
檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
6、連接導(dǎo)線
連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。
7、安全裝置
采用爆破片裝置，一般不要輕易拆卸和試驗(yàn)；
一旦爆破，必須重新更換，對(duì)于超過(guò)標(biāo)定爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。
8、防止過(guò)大溫差
工作時(shí)禁止速冷速熱，以防過(guò)大的溫差造成裂紋。
另外，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水，以免磁鋼脫磁。
9、新裝釜使用
新安裝換釜（或維修的釜），必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)才可投入正常使用。
介質(zhì)為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1～1.05倍；
升壓必須分次進(jìn)行，以0.25倍工作壓力為間距；
每升一級(jí)停留5分鐘，升到試驗(yàn)壓力停30分鐘。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗(yàn)。
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