鹽水噴霧試驗機介紹 一、鹽霧的腐蝕 腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧 氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和比較有破壞性的大氣腐蝕。 這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源于海洋 和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部 金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并 取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品極 壞的不良反應(yīng)。 二、鹽霧試驗及與實際的聯(lián)系 鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能 的環(huán)境試驗。 它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。 人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工 的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化 物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗， 得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要 1 年，而在人 工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要 24 小時，即可得到相似的結(jié)果。 人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗四種，以 下分別介紹。 (1)、中性鹽霧試驗（NSS 試驗）是出現(xiàn)比較早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的一種加速腐蝕試驗方法。它采用 5%的氯 化鈉鹽水溶液，溶液 PH 值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取 35℃，要求鹽霧的沉 降率在 1～2ml/80cm? .h 之間。 中性試驗鹽霧（NSS）介紹詳細介紹：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2423.17-93 1、試驗?zāi)康模?本標(biāo)準(zhǔn)用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可用來考核某些 產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。 本標(biāo)準(zhǔn)不作為通用的腐蝕試驗方法。 2、試驗設(shè)備 2.1、用于制造試驗設(shè)備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結(jié)果的。 2.2、試驗設(shè)備中的條件應(yīng)該保持在本標(biāo)準(zhǔn)第 3 章規(guī)定的限度之內(nèi)。 2.3、鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。 2.4、試驗設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。 2.5、試驗設(shè)備內(nèi)外氣壓必須平衡。 3、試驗條件 3.1、鹽溶液采用氯化鈉(化學(xué)純以上)和蒸餾水配置，其濃度為 5± 0.1%(重量)。物化后的收集液，除擋板擋 回部分外，不得重復(fù)使用。 3.2、霧化前的鹽溶液的 PH 值在 6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時，允許采用化學(xué)純以上的稀鹽酸或氫氧 化鈉水溶液來調(diào)整 PH 值，但濃度仍須符合地 3.1 條的規(guī)定。 3.4、用面積為 80cm2 的漏斗收集連續(xù)霧化 16h 的鹽霧沉降量，有效空間內(nèi)任一位置的沉降率為： 1.0～ 2.0ml/h.80cm2。 3.5、本標(biāo)準(zhǔn)采用連續(xù)霧化，推薦的標(biāo)準(zhǔn)試驗時間為 16、24、48、96、168、336、672h。 3.6、霧化時必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件。 4、試驗程序 4.1、初始檢測 試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，以及按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行其它項目的性能測定。試件樣品表 面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。 4.2、條件試驗 試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個試驗樣品上 的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。 試驗樣品放置位置由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置 (包括外罩等)；平板試驗樣品需使受 試面與垂直方向成 30° 角。 試驗樣品放置后按第 3 章規(guī)定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續(xù)時間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從第 3.5 條的規(guī)定 中選取。 4.3、恢復(fù) 試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過 35℃，然 后在標(biāo)準(zhǔn)的恢復(fù)大氣條件下恢復(fù) 1～2h，或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它恢復(fù)條件和時間。 4.4、最后檢測 恢復(fù)后的試驗樣品應(yīng)及時檢查記錄，檢查項目、試驗結(jié)果評定和合格要求均由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.5、采用本試驗方法時，應(yīng)對下列項目作出具體規(guī)定： a.初始檢測 b.安裝細節(jié) c.試驗持續(xù)時間 d.恢復(fù) e.最后檢測 (2)、醋酸鹽霧試驗（ASS 試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在 5%氯化鈉溶液中加入一 些冰醋酸，使溶液的 PH 值降為 3 左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐 蝕速度要比 NSS 試驗快 3 倍左右。 (3)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS 試驗） 是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為 50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈 誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是 NSS 試驗的 8 倍。 (4)、交變鹽霧試驗：是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型 的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在 鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。 二、鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)及試驗結(jié)果的判定. 標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶 液濃度和 PH 值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。 同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。 下面介紹幾個鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)，如 GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗 Ka：鹽霧試驗 方法》 ，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第 2 部分：試驗試驗 Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液） 》 ， GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法》 ，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽 霧性能的測定》 。 鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣 判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗結(jié)果的判定方 法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與 總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進 行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣 品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核；腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的 判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方 法；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要 用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定

鹽水噴霧試驗機的技術(shù)特點有哪些

    鹽水噴霧試驗機，乃針對各種材質(zhì)表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜，陽極處理，防銹油等防腐處理后測試其耐腐蝕性，從而確立產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

    技術(shù)參數(shù)

    規(guī)格型號：HE-YW-60/90/120/160/200

    容量：108升、270升、600升、800升、1200升

    內(nèi)箱尺寸：600*400*450、900*600*500、1200*1000*500、1600*1000*500、2000*1200*500（MM）

    外形尺寸：1070*600*1180、1310*880*1280、1900*1300*1400、2300*1300*1400、2700*1500*1500（MM）

    鹽水桶容量：15升、25升、40升、40升、40升

    壓力桶溫度：RT～ 63℃

    試驗室溫度：RT～ 50℃

    升溫速率：  試驗室溫度  RT→+50℃≤40 min

    壓力桶溫度：RT→+63℃≤35 min

    相對濕度：  ≥85%HR

    溫度解析度：0. 1℃

    溫度偏差：  ±1℃

    溫度均勻度：1℃

    溫度波動度：±0.5℃

    噴霧量：    1~2mL/80cm?1hr（至少收集16小時，取其平均值）

    噴霧壓力：  1.00±0.01kgf/cm?

    酸堿值PH：  中性6.5～7.2    酸性3.0～3.3

    控制時間：  1S ～ 9999H 可任意設(shè)定

    中性試驗法：（1）試驗室：35℃±1℃  （2）飽和空氣桶：47℃±1℃

    酸性試驗法：（1）試驗室：50℃±1℃  （2）飽和空氣桶：63℃±1℃

    特點

    1.具有自動/手動加水系統(tǒng)，水位不足時能自動補充水位功能，試驗不中斷。

    2.溫度控制器使用數(shù)字顯示，PID控制誤差±01.℃；

    3.雙重超溫保護，水位不足確保使用安全。

    4.試驗室采用蒸汽直接加溫方式，升溫速度快且均勻，減少待機時間

    5.精密玻璃噴嘴經(jīng)可調(diào)霧氣，霧量之噴霧塔之錐形分散器均勻落舞擴散，并自然落于試卡片，并保證無結(jié)晶鹽阻塞。

    鹽霧試驗箱起到了一個測試的作用，涂層行業(yè)也是鹽霧試驗箱的忠實“粉絲”，為什么這樣說呢，主要是因為我們在供試驗用樣板底材時必須對銹跡和潤滑油清除干凈，防止底材的表面形成水膜造成二次生銹的影響或者是能夠降低涂層與底材間的吸附力。

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