1、電阻法

　　是在爐襯內(nèi)部埋設(shè)電阻元件，傳感器前端與爐襯內(nèi)表面對(duì)齊，通過(guò)引線與測(cè)量系統(tǒng)相連接，電阻元件的電阻值與其長(zhǎng)度相關(guān)，隨著電阻元件與爐襯同步損耗，電阻會(huì)變化，利用相應(yīng)的測(cè)量?jī)x表測(cè)得元件輸出的電信號(hào)，即可在線測(cè)量爐襯的剩余厚度。

　　2、電容法

　　電容法與電阻法類似，在爐襯內(nèi)部埋設(shè)同軸圓形電容器傳感器，電容值與其長(zhǎng)度成對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以通過(guò)測(cè)量電容值來(lái)確定高爐砌體的厚度。

　　3、熱流檢測(cè)法

　　根據(jù)熱力學(xué)，溫差、導(dǎo)熱系數(shù)和爐墻厚度決定了熱流強(qiáng)度，對(duì)于高爐爐襯，導(dǎo)熱系數(shù)是固定的，由溫差和熱流強(qiáng)度可以獲得爐墻厚度。

　　熱流檢測(cè)傳感器安裝在爐襯溫度較低的部位，通過(guò)爐缸冷卻壁水溫差，計(jì)算出熱流強(qiáng)度，再結(jié)合磚襯內(nèi)的測(cè)溫電偶測(cè)得的溫度數(shù)值，計(jì)算出爐墻厚度。

　　4、應(yīng)力波法

　　應(yīng)力波動(dòng)信號(hào)對(duì)結(jié)構(gòu)缺陷有很高的敏感性，當(dāng)應(yīng)力波在介質(zhì)傳播時(shí)，如遇到孔洞、裂紋等界面不連續(xù)處，就會(huì)發(fā)生反射、折射、散射和模式轉(zhuǎn)換，利用應(yīng)力波的特性可以確定冷卻壁材料的厚度。

　　未來(lái)爐襯測(cè)厚的發(fā)展趨勢(shì)是不同方法組合。高溫爐，高爐爐身、爐腰可采用多頭電偶法或電阻法；爐缸、爐底部位可以采用熱流檢測(cè)法或模型推斷法；在線監(jiān)測(cè)時(shí)，可采用應(yīng)力波法。

高溫空氣燃燒技術(shù)在實(shí)驗(yàn)高溫爐上的應(yīng)用目前我國(guó)耐火材料生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），實(shí)驗(yàn)電爐不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點(diǎn)是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。節(jié)能馬弗爐
　將高溫空氣燃燒技術(shù)應(yīng)用在耐火材料燒成倒焰窯，成功研發(fā)了蓄熱式耐火制品倒焰窯并獲得應(yīng)用。結(jié)果表明：窯爐熱效率由原來(lái)的15%提高到50%以上，節(jié)能率達(dá)70%以上；NOx排放下降，達(dá)到150×10-6以下；爐內(nèi)溫度和氣氛更加均勻，成品率95%以上；制品燃料成本降至一半以下。節(jié)能馬弗爐
　　蓄熱式倒焰窯采用內(nèi)置式蓄熱式燃燒方式，高溫電爐噴嘴沿爐長(zhǎng)方向均勻密布，結(jié)合傳統(tǒng)倒焰窯的氣流方式，使窯內(nèi)各向溫度分布更加均勻。倒焰窯排煙溫度≤150℃，空氣預(yù)熱溫度≥1200℃，制品終單耗≤75m3天然氣/噸。節(jié)能馬弗爐