水泥膠砂攪拌機(jī)介紹：
該攪拌機(jī)是根據(jù)中國建材院水泥所的統(tǒng)一圖紙制造，符合我國執(zhí)行國際強(qiáng)度試驗(yàn)方法（ISO679—1989（E））的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥膠砂試驗(yàn)方法的攪拌機(jī)。并可用作美國標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)、日本標(biāo)準(zhǔn)水泥試驗(yàn)的凈漿、砂漿攪拌機(jī)。本機(jī)是水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗(yàn)室必備的，不可缺少的設(shè)備之一。
相關(guān)設(shè)備漆膜擺式硬度計(jì)
水泥膠砂攪拌機(jī)開箱和試車：
到貨后，請(qǐng)即開箱，按照裝箱單規(guī)定的項(xiàng)目檢查技術(shù)文件、備件是否齊全。取出機(jī)器檢查各連接件有無松動(dòng)，并認(rèn)真閱讀說明書。然后，嚴(yán)格核對(duì)三相四線電源電壓，可以接通電源進(jìn)行試車。接通電源后，抬起齒輪箱使之與主軸脫離。然后啟動(dòng)時(shí)間程控器面板按鈕，攪拌鍋應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（與箭頭指示*），如方向相反，可將三相電源線中任意二線對(duì)調(diào)連接即可。按紅色按鈕，機(jī)器應(yīng)能停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
根據(jù)GB177-85的規(guī)定，時(shí)間程控器已嚴(yán)格設(shè)定工作時(shí)間在180秒，實(shí)際工作180±5秒后，機(jī)器自動(dòng)停止。
水泥膠砂攪拌機(jī)調(diào)整:
以下各項(xiàng)在攪拌機(jī)出廠之前，均已調(diào)整合格。只有經(jīng)試車鑒定確認(rèn)技術(shù)參數(shù)不合格或機(jī)器用久后技術(shù)參數(shù)發(fā)生改變時(shí)，用戶才作調(diào)整。
■攪拌葉回轉(zhuǎn)中心對(duì)攪拌鍋端面不垂直的調(diào)整
為了保證工作間隔均勻*，攪拌葉（27）回轉(zhuǎn)中心對(duì)攪拌鍋?zhàn)嗣娴牟淮怪倍葢?yīng)作嚴(yán)格限制在0.1mm之內(nèi)，超差時(shí)，可松開定位板（20）下塊上的兩只M6螺釘，再旋轉(zhuǎn)下塊內(nèi)的兩只M5螺釘，直至調(diào)整合適為止，然后重新緊固兩只M6螺釘。（測(cè)量垂直度時(shí)可用較高精度的直角尺與厚薄規(guī)配合使用）
■攪拌葉及攪拌鍋間隙的調(diào)整：
GB177-85規(guī)定攪拌葉與攪拌鍋之間間隙為1.5 mm ,可采用厚薄規(guī)或?qū)Ｓ萌瑴y(cè)量。發(fā)現(xiàn)超差時(shí)應(yīng)予調(diào)整，調(diào)整底面間隙時(shí)，可松開攪拌軸上的螺母，然后向上或向下旋轉(zhuǎn)攪拌葉直至間隙合格，然后再并緊螺母（25），攪拌葉長(zhǎng)期使用因磨損會(huì)引起側(cè)向間隙超差，此時(shí)只需在支架（17）與立柱的接合面中墊以適當(dāng)厚度的墊片（青殼紙或薄銅片都可），即可達(dá)到調(diào)整的目的，但墊片總厚度不宜超過1mm，超過時(shí)應(yīng)更換新葉片。
水泥膠砂攪拌機(jī)電器控制原理：
本機(jī)采用三相交流380V電源
水泥膠砂攪拌機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：
■應(yīng)保持工作場(chǎng)地的清潔，每次試驗(yàn)完畢應(yīng)徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機(jī)器上的膠砂及贓物，將機(jī)器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹漆，套上護(hù)罩，防止灰塵侵入。
■無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應(yīng)每季加黃油一次，加油時(shí)可分別打開齒輪箱蓋（24）與齒輪蓋（2）。齒輪箱與支架（17）鉸接處的滑動(dòng)面間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑。蝸輪箱（5）及軸承出廠時(shí)已加足黃油，但每使用一年后應(yīng)將機(jī)器徹底清洗一次，更換所有潤滑劑。
■應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不應(yīng)有嚴(yán)重的燥聲，更不應(yīng)有金屬碰撞聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢查，排除故障后方可使用。如有金屬碰撞聲，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。
■應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。（調(diào)整見“六”）
■當(dāng)更新攪拌鍋或攪拌葉時(shí)，應(yīng)重新測(cè)定工作間隙，并進(jìn)行調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
■應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，絕緣電阻在溫度20±5℃，相對(duì)濕度50-70％，冷感時(shí)≯10Ω）
■如按動(dòng)程控器機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都正常，則是控制器內(nèi)部故障，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員維修，或返回維修。
自動(dòng)功能的操作：
■將立柱上的功能切換開關(guān)撥至“自動(dòng)"位置，按下控制器上的啟動(dòng)開關(guān)，整個(gè)運(yùn)行程序由控制箱自動(dòng)控制運(yùn)行。
■全過程運(yùn)行完畢后自動(dòng)停止。在運(yùn)行過程中如需中途停機(jī)，可按下停止鈕，然后可重新啟動(dòng)重新工作。
■按下啟動(dòng)鈕后，顯示屏即開始顯示時(shí)間、慢速、加速、停止、快速，運(yùn)行指示燈同步閃亮。
■自動(dòng)控制時(shí)，必須把手動(dòng)功能的開關(guān)全部撥到停的位置。
手動(dòng)功能的操作：
■將立柱上的功能切換開關(guān)撥至“手動(dòng)"位置。
■根據(jù)控制程序要求逐步按下所需的功能按鈕，時(shí)間由操作者用秒表控制。
操作規(guī)程：
■接通電源，在攪拌前，先用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。
■將稱好的水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)。
■開動(dòng)機(jī)器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s內(nèi)加完。
■自開動(dòng)機(jī)器起攪拌180±5s停機(jī)。
■將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。
■待操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌葉和攪拌鍋。
操作使用：
將本機(jī)電源插頭插入電源插座接通電源，紅色指示燈亮表示電源接通，再將程控器插頭插入本機(jī)程控器插座，程控器數(shù)碼管顯示為0，砂罐內(nèi)裝入1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，再扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。
結(jié)構(gòu)：
電動(dòng)機(jī)（9）出軸插入蝸桿軸（8）的孔內(nèi)并用平鍵聯(lián)結(jié)，啟動(dòng)電機(jī)即可轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪（7）及裝在蝸輪軸（6）上攪拌鍋?zhàn)?）。攪拌鍋（29）就座在攪拌鍋?zhàn)希扇瑥椈桑?0）壓牢在鍋?zhàn)献瞿鏁r(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，大齒輪（3）傳動(dòng)裝在主軸（11）下端的小齒輪（10），并經(jīng)主軸上端的立柱上蓋（21）由傳動(dòng)銷帶動(dòng)傳動(dòng)軸（23）及固定在其上的齒輪（22），中間齒輪和攪拌軸（26）上的齒輪，使與攪拌軸用螺母（25）鎖緊的攪拌葉（27）作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到攪拌鍋及攪拌葉作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。本機(jī)配有時(shí)間繼電器（原理圖見附圖二），啟動(dòng)程控器面板上的按鈕，攪拌鍋及攪拌葉即轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌180秒后自動(dòng)停止。位于機(jī)器高位置的齒輪箱（24）可用手柄（28）通過攪拌機(jī)后端的鉸鏈（18）向上旋轉(zhuǎn)抬起，抬到一定高度后（約40°）由撐板（19）自動(dòng)撐住，不致下落，從而讓出空間，便于攪拌鍋的取放。下放攪拌葉時(shí)，可將齒輪箱向上稍微抬高一些，然后放下，撐板自動(dòng)脫離，即可放下。為使齒輪箱放妥并處于理想位置，在立柱（16）的后平面上設(shè)有以圓柱面定位的對(duì)開式定位板（20），其上塊與齒輪箱固定為一體，其下塊與立柱固定，但能夠調(diào)整。
安裝：
不用特制基礎(chǔ)及基礎(chǔ)螺釘，只需將設(shè)備平穩(wěn)地放在水泥平臺(tái)上，水泥平臺(tái)表面必須平整，并基本水平，平臺(tái)與機(jī)器之間須墊一層5-8mm厚的橡膠板，平臺(tái)尺寸建議700×500×550mm（長(zhǎng)×寬×高），本機(jī)器未設(shè)起吊裝置，安裝起吊時(shí)應(yīng)用棉紗繩直接套于箱體（1），并于繩索與箱體接觸處墊以軟木以免損壞表面漆膜，影響美觀。設(shè)備應(yīng)可靠接地。
參數(shù)：
■攪拌葉轉(zhuǎn)速速度擋自轉(zhuǎn) r/min 公轉(zhuǎn) r/min
低速 140±5 62±5
高速 285±10 125±10
■攪拌葉在攪拌鍋內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡同ISO679—1989（E）。
■攪拌葉寬度135mm。
■攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋M18×1.5。
■攪拌鍋容積5L，壁厚1.5mm。
■攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm。
■電動(dòng)機(jī)為立式分馬力雙速電動(dòng)機(jī),功率為0.55/0.37kW。
■外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高為600×320×660（mm）。
■凈重70kg。
CFJ-II茶葉篩分機(jī)概述：
由上海魅宇儀器根據(jù)用戶試驗(yàn)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)較早研發(fā)成功并投入運(yùn)行的產(chǎn)品之一,其生產(chǎn)、銷售的是各大科研單位，茶廠，檢測(cè)單位用戶優(yōu)選。系按GB/T8311-2002國家標(biāo)準(zhǔn)《茶粉末和碎茶含量測(cè)定》進(jìn)行設(shè)計(jì)。是采用篩分法測(cè)定茶中粉末、碎茶含量的檢測(cè)設(shè)備。該產(chǎn)品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)牢固、性能優(yōu)良，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全符合GB/T8311-2002國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，用戶可以方便地使用篩分機(jī)開展茶葉粉末和碎茶的測(cè)定。為是我國茶葉生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行QS論證和質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門的必備檢測(cè)設(shè)備。
測(cè)定方法：
精制茶
1、條、圓形茶:稱取充分混勻的試樣100g(準(zhǔn)確至0.1 g),倒入孔徑1.25mm的碎茶篩和孔徑0.63mm粉末篩的檢驗(yàn)套篩內(nèi),蓋上篩蓋,按下起動(dòng)按鈕,篩動(dòng)100轉(zhuǎn)。將粉末篩的篩下物稱量(準(zhǔn)確至0.1 g),即為粉末含量.移去碎茶篩的篩上物,再將粉末篩篩面上的碎茶重新倒入下接篩底的碎茶篩內(nèi),蓋上篩蓋,放在電動(dòng)篩分機(jī)上,篩動(dòng)50轉(zhuǎn)，將篩下物稱量(準(zhǔn)確至0.1 g)即為碎茶含量。
2、粗形茶: 稱取充分混勻的試樣100g(準(zhǔn)確至0.1 g),倒入孔徑1.60mm的碎茶篩和孔徑0.45mm粉末篩的檢驗(yàn)套篩內(nèi),蓋上篩蓋,按下起動(dòng)按鈕,篩動(dòng)100轉(zhuǎn).將粉末篩的篩下物稱量(準(zhǔn)確至0.1g),即為粉末含量.再將粉末篩面上的碎茶稱量(準(zhǔn)確至0.1g),即為碎茶含量。
3、碎片末形茶:稱取充分混勻的試樣100g(準(zhǔn)確至0.1g),倒入規(guī)定的粉末篩內(nèi),篩動(dòng)100轉(zhuǎn).將篩下物稱量(準(zhǔn)確至0.1g),即為粉末含量)。
計(jì)算公式
茶葉碎末含量分?jǐn)?shù)計(jì)算: 碎末茶(%)=M1/M *100
茶葉粉末含量分?jǐn)?shù)計(jì)算: 粉末(%)= M2/M *100
茶葉粉末含量分?jǐn)?shù)計(jì)算: 碎茶(%)= M3/M *100
式中：M1為篩下碎末茶質(zhì)量，g
M2為篩下粉末質(zhì)量，g
M3為篩下碎茶質(zhì)量，g
M為試樣質(zhì)量，g
裝箱清單:
■儀器主機(jī) 1 臺(tái)
■茶葉標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)篩 1套
■產(chǎn)品說明書 1 本
■電源線 1 根
■產(chǎn)品合格證及保修卡各1本
■保險(xiǎn)絲0.5A 3A 各2個(gè)
■另附:GB/T8311-2002《茶葉粉末和碎茶含量測(cè)定》
維護(hù)保養(yǎng)：
1.儀器應(yīng)放置在堅(jiān)固、平穩(wěn)、干燥、通風(fēng)的平臺(tái)上。
2.儀器應(yīng)經(jīng)常保持清潔干燥,長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)拔掉電源,蓋上防塵罩。
技術(shù)參數(shù)：
1、篩盤回轉(zhuǎn)速度：200+0-5r/min
2、篩盤回旋幅度：60mm
3、自控轉(zhuǎn)數(shù)精度：N +0.5 0（N為預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù)）
4、電源電壓：220±10％V,50HZ
5、功率：60W
6、外形尺寸：446*361*360
7、整機(jī)凈重：25kg
8、按國家標(biāo)準(zhǔn)配備孔徑（此項(xiàng)為標(biāo)配產(chǎn)品）：0.18mm、0.23mm、0.45mm、0.63mm、1.25mm、1.60mm茶葉標(biāo)準(zhǔn)篩一套（另可根據(jù)需要加配孔徑為1.12mm的毛茶篩）
砂漿攪拌機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)
【維護(hù)及保養(yǎng)】
1、本紀(jì)應(yīng)安放在干燥及無任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中。
2、使用完畢務(wù)必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。（長(zhǎng)期不使用者可在同內(nèi)及葉片表面上防銹油）
3、經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊。
4、投料時(shí)嚴(yán)禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機(jī)械。
5、減速箱使用一段時(shí)間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時(shí)補(bǔ)充到觀察孔能看到油面，油質(zhì)為30#的機(jī)械油。
【技術(shù)參數(shù)】
1、攪拌葉片:2層4片×45°
2、攪拌葉運(yùn)轉(zhuǎn)直徑：φ200mm
3、攪拌葉轉(zhuǎn)速：（順時(shí)針）80±4r/min
4、攪拌筒轉(zhuǎn)速：（逆時(shí)針）60±2r/min
5、攪拌筒容量：28L
6、攪拌筒額定容量：（出料）15L
7、攪拌筒內(nèi)徑：φ380mm
8、攪拌筒筒深：250mm
9、固定葉與攪拌筒壁間隙：2±0.5mm
10、攪拌葉與攪拌筒底間隔：2±0.5mm
11、電壓與功率：380V/1500W-4
【結(jié)構(gòu)及原理】
1、砂漿攪拌機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)有箱體、電機(jī)、蝸輪箱、齒輪箱、葉片、刮板、筒體，蝸架及程控器組成。見（圖一）
2、本機(jī)傳動(dòng)型式為電機(jī)連接蝸輪箱蝸桿，傳動(dòng)蝸輪，蝸輪軸上端通過離合器帶動(dòng)攪拌筒作逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，蝸輪軸下端輸出齒輪與立柱下端齒輪哧合，通過立軸上聯(lián)接器傳動(dòng)上齒輪箱主動(dòng)齒輪，經(jīng)中間齒輪傳動(dòng)攪拌齒輪帶動(dòng)攪拌葉片作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、具體傳動(dòng)程序?yàn)椋簲嚢柰厕D(zhuǎn)速 1452×2/48=60.42r/min
【操作與使用】
首先將（1）齒輪箱體放下，按動(dòng)程控器開關(guān)，作空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向是否與所述方向一致。停車后檢查（9）刮板與攪拌筒壁及攪拌筒底間隙是否正確，調(diào)整好后將攪拌葉螺母擰緊把按比例準(zhǔn)備的料投入筒內(nèi)，開機(jī)攪拌，接著把適量的水徐徐倒入筒內(nèi)，倒入料攪拌均勻后，停機(jī)扳動(dòng)翻箱機(jī)構(gòu)，將筒體傾倒一個(gè)角度，將料取出待用，每次攪拌出料后攪拌筒的復(fù)位一定要檢查筒底與底座的位置是否正確，否則不要開機(jī)。
以下臥式砂漿攪拌機(jī)使用方法由上海樂傲試驗(yàn)儀器有限公司提供
安裝試車:
（1）該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
（2）安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
（3）安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。
（4）按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。
（5）檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
臥式砂漿攪拌機(jī)使用方法；
1.啟動(dòng)前先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2. 減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用，卸料蝸輪及滑動(dòng)軸承處也應(yīng)注入機(jī)油。
3.清理料筒內(nèi)雜料，將筒體限位裝置鎖緊，然后啟動(dòng)機(jī)器，如在啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置，再重新啟動(dòng)。
4. 將混凝土拌合物裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋，根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整時(shí)間繼電器的定時(shí)（必須在斷電情況下調(diào)整）。
5.按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停車。
6.卸料時(shí)先停機(jī)，然后將料體位限制受柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪帶動(dòng)料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排干凈停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使物料筒復(fù)位。
7.清洗料筒，將水到入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒內(nèi)殘余物料清洗干凈或用砂子清洗也可
維護(hù):
（１）軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處轉(zhuǎn)動(dòng)軸承軋輥軸承所有齒輪活動(dòng)軸承滑動(dòng)平面。
（２）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
（３）注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
（４）注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．
（５）放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
（６）軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
（７）轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除 。
保養(yǎng)：
1、本機(jī)應(yīng)安放在干燥及無任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中。
2、使用完畢務(wù)必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。
3、經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊。
4、投料時(shí)嚴(yán)禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機(jī)械。
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