防水卷材測厚儀注意事項：
★本儀器不可臥式測量。
★使用完畢后，用儀器罩罩好，以防塵土，防止受潮。
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防水卷材測厚儀簡介：
該測厚儀結構簡單，使用方便，可隨身攜帶，手持測量。該儀器是根據(jù)GBl8173-2000《高分子防水卷材》及GB18243-2000《塑性體改性瀝青防水卷材》標準中的厚度要求精心設計制造的。
防水卷材測厚儀操作規(guī)程：
（1）、先看測厚儀測量壓板的底平面與支座的上平面是否平行，進行調整。
（2）、準備好被測試樣小樣。
（3）、根據(jù)被測試樣的厚度選用相應的基準塊進行組合做為測量基準（注：基準塊可根據(jù)被測試樣的高度任意組合）。
（4）、將組合好的基準塊放在支座上，松開立柱鎖緊手柄，上、下調整支架，使百分表下端的測量壓板壓在基準塊上，并使百分表有0.2mm 的預緊量，然后鎖緊立柱鎖緊手柄，并記錄此時百分表讀數(shù)，抬起測量壓板，移去基準塊。
（5）、平穩(wěn)地抬起測厚儀測量壓板，將一塊已備好的被測小樣放在測量壓板與支座之間，輕輕地放下測量壓板使其與試樣接觸。待測厚儀指針穩(wěn)定后記錄百分表此時的讀數(shù)，然后計算此小樣的實際厚度。
（6）、重復步驟 5 測量其余三個小樣的厚度，并計算4個小樣厚度的算術平均值作為該試樣的厚度。對于厚度測量需要包括貼面層的試樣，應將貼面層向下放置。但若是金屬網(wǎng)貼面，則應將金屬網(wǎng)去除后再進行測量。
防水卷材測厚儀參數(shù)：
★測量范圍：0-10mm。
★上測直徑：Φ10±0.05m。
★精 度 值：0.01mm。
★施加壓力：0.02MPa。
防水卷材測厚儀使用方法：
★用手指按下操縱桿，使測足上臺，將被測片材質放在平臺與測足之間，輕放操縱桿此時表的讀數(shù)，即被測物的厚度。每個待測尺寸至少要取5個測量值，計算5點的平均值作為該卷材的厚度并報告小單位值。
★測試前先對準表的零位，并撥動操縱桿試幾次，回零后再進行測試，操作時要輕提輕放，以免損壞平臺，測足及儀表。
參數(shù)：
◆壓板壓強：98Pa。
◆測量厚度：0～160mm。
◆分度值：0.1mm。
◆試件尺寸：100×100mm。
◆外型尺寸：160×110×260mm。
◆百分表量程：0～10mm。
◆精度：0.01mm。
◆鋼板尺測量范圍：0-150mm。
◆壓板直徑：Φ50mm。
使用方法：
先用鋼板尺測量被測試樣的大體厚度，例如：被測試樣大約厚56mm，用鋼板尺先將測厚儀的底板和壓盤之間的距離測量到50mm，此數(shù)值為初始距離，然后將測厚儀的移動橫梁擰緊，輕輕抬起測厚儀的壓盤，將被測試樣放到底板和壓盤之間，輕輕放下壓盤，使其與試樣接觸，待百分表讀數(shù)穩(wěn)定后讀數(shù)，到0.1mm。如讀數(shù)為6.1mm，則該試樣的真實厚度為初始距離50mm 實測厚度6.1mm=56.1mm。
注：用鋼板尺和測厚儀確定被測試樣的初始厚度時，請取zui接近試樣的整數(shù)值，實測數(shù)值應不超過10mm。例如，被測試樣大約在20~30mm，初始距離定為20mm，在50~60mm時，初始距離定為50mm，其他同理，初始距離zui高為150mm。
操作步驟：
◆首先調整防水卷材測厚儀測量壓板的底平面與支座的上平面平行。
◆準備被測試樣小樣。
◆根據(jù)被測試樣的厚度選用相應的基準塊進行組合做為測量基準（注：基準塊可根據(jù)被測試樣的高度任意組合）。
◆將組合好的基準塊放在支座上，松開立柱鎖緊手柄，上、下調整支架，使百分表下端的測量壓板壓在基準塊上，并使百分表有0.2mm的預緊量，然后鎖緊立柱鎖緊手柄，并記錄此時百分表讀數(shù)，抬起測量壓板，移去基準塊。
◆平穩(wěn)地抬起防水卷材測厚儀測量壓板，將一塊已備好的被測小樣放在測量壓板與支座之間，輕輕地放下測量壓板使其與試樣接觸。待測厚儀指針穩(wěn)定后記錄百分表此時的讀數(shù)，然后計算此小樣的實際厚度。
◆重復步驟5測量其余三個小樣的厚度，并計算4個小樣厚度的算術平均值作為該試樣的厚度。對于厚度測量需要包括貼面層的試樣，應將貼面層向下放置。但若是金屬網(wǎng)貼面，則應將金屬網(wǎng)去除后再進行測量。
簡介：
該儀器適用于由礦物棉制成的板、帶厚度的測量。該測厚儀是依據(jù)GB/T5480—2008《礦物棉及其制品試驗方法》設計制造的。具有結構簡單、操作方便、測量范圍大等特點。
超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。按此原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作測量，也可以對生產(chǎn)設備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。
使用技巧：
1、一般測量方法：
（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。
（2）30mm 多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm 的圓內進行多次測量，取小值為被測工件厚度值。
2、測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。
3、連續(xù)測量法：用單點測量法沿指定路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。
4、網(wǎng)格測量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。
影響超聲波測厚儀示值的因素：
[/b]（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）?？蛇x用小管徑專用探頭（6mm ),能較的測量管道等曲面材料。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示?？蛇x用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。
（7）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。
（9）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭（300－600°C)，切勿使用普通探頭。
（10）層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
（12）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應涂在探頭上。
（13）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。
（14）應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。
（15）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
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