漆膜沖擊試驗機技術參數：
■導管刻度：120 /-0.5cm。
■沖錘質量：1.0, 1.36, 2.0kg。
■沖頭直徑：8, 15.87, 20 毫米。
■高度范圍：沖錘下落高度0－120。
■沖擊高度： O～50cm。
■重錘重量： 1000±1g。
■沖頭鋼球直徑：ф8毫米。
■執(zhí)行指標：GB/T1723-93 ASTMD2794 ASTMG14 IBCI5C139。
相關設備乳化瀝青輪碾壓試驗儀
漆膜沖擊試驗機使用說明：
■漆膜的沖擊強度以1公斤重錘沖擊漆膜而不致使其引起損壞的大高度以厘米表示之。兩次測定之差應在 /-1厘米范圍之內。
■在空氣溫度25 /-1C和相對濕度70%以下條件進行試驗。
■按照產品標準所規(guī)定制備樣板;底材使用50mmx120mmx0.3mm的馬口鐵或符合GB708技術要求的薄鋼板，尺寸為65mmx150mmx0.45~0.55mm（供測膩子時使用）。
■把樣板放置在枕墊上緊貼與凹孔上，漆膜朝上，受沖擊點距樣板邊緣不少于15毫米；一個樣板測量多次時，應使每個沖擊點邊緣相距不少于15毫米；
■用控制器螺釘固定好高度，按壓控制螺釘，重錘即自由落在沖桿上，沖桿將沖擊力傳到樣上。
■將重錘升起，重錘的掛鉤自動被控制器掛住，取出樣板，用四倍放大鏡或目測（如果標準允許目力觀察），當漆膜沒有裂紋，皺皮或剝落現象時，可增大重錘下落高度，直至漆膜破壞，或能經受50厘米高度的沖擊為止。每次試驗都應在不同的樣板位置進行。根據漆膜的堅牢程度，每次重復時增加高度2~10米。
漆膜沖擊試驗機用途：
該產品測定漆膜在不同沖擊力作用下不被破壞的耐沖擊強度。
漆膜沖擊試驗機使用前的檢查與調整：
■檢查沖桿中心是否與枕墊塊凹孔中心一致，若有偏差時，可調整沖擊塊緊母上的內六方鏍釘。
■檢查定位標是否對零線：將重錘放下觀察定位標上刻線是否與零線重合，有偏差時可調整定位標兩側的螺釘。
彈性沖擊器簡介：
是用來測試在標準條件下，色漆、清漆或相關產品的干膜經受重錘沖擊而發(fā)生變型時，其抵抗開裂或從底材剝離的性能。本方法測試涂層的耐沖擊性是根據涂層變形引起開裂或剝離所需的千克—米（英寸—英磅）數。測試方法符合ISO6272、ASTMD2794、NCCAII—10（II—6、II—16）及X—1、ECCA Meth. No.5、NFT30—039等多種標準。測試方法有通過/不通過試驗（即用規(guī)定質量的重錘和一個下落高度進行試驗，來看試驗結果是否符合特定的規(guī)格標準）和分級試驗（即通過逐漸增加重錘高度和/或質量來測定涂層開裂或從底層剝離時的zui小的質量和下落高度）兩種。
參數：
◆底座尺寸：300毫米×240毫米×35毫米。
◆導管高度：1200毫米。
◆沖錘導向管直徑48毫米。
◆沖頭直徑：25 毫米。
◆沖錘重量：3㎏±2g（1000±2g）。
◆沖頭直徑: 15.8 毫米。
◆沖錘重量：1000±2g。
◆整機重量：18㎏。
◆深度控制環(huán)一套；基環(huán)一只，厚度為1毫米、2毫米、4毫米、5毫米的環(huán)各一只，用來控制重錘壓痕深度2-10毫米。
試驗機作為控制產品質量必須的設備，在使用過程中如何排除故障、保證機器良好運轉，操作人員應學會發(fā)現問題并能排除。
常見故障一：
度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。
1、齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
2、指針轉動軸臟，應清洗。
3、齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。
4、緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。
5、測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運轉）。
6、測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
7、擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。
常見故障二：
做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。
1、鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2、鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
3、升降導輪調節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節(jié)合格為止。
常見故障三：
擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
常見故障四：
錘回位不正常，時快時慢。
通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0、5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A、B、C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。
常見故障五：
被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。
常見故障六：
加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。
首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
常見故障七：
試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。
總之，要經常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用
顯示方式: 液晶 沖擊能量: 7.5 J、15 J、25 J、50 J 沖擊速度: 3.8 m/s 擺錘預揚角： 150° 沖擊擺力矩： M7.5=4.01924 Nm M15=8.03848 Nm M25=13.39746 Nm M50=26.79492 Nm 打擊中心距： 395 mm 沖擊刀刃圓角半徑： （2.0±0.5）mm 沖擊刀刃夾角： （30±1）º 鉗口圓角半徑： （1.0±0.1）mm 鉗口支撐線間距離： 62 mm 能量范圍（J）： 0～7.5；0～15.0； 0～25.0；0～50.0 分 度 值（J）： 0.075、0.150、0.250、0.50 能量損失： 0.5% 外形尺寸(長×寬×高)： (550×300×890)mm 所需空間： 前后0.4 m, 左右1.5 m,上部1.5 m 電 源： (220-15％～220+10％)VAC 50Hz 0.1kVA 單相三線 下一篇：冷熱沖擊試驗箱技術參數
擺錘沖擊試驗機的原理就是能量守恒定律,按照擺錘打斷沖擊試樣后損失多少計算沖擊功。但是這種試驗方法天生就有一個缺點，不能像拉伸試驗機那樣直接顯示里和位移的曲線,因為我們測量出來的結果只能是沖擊功，沖擊功是能量單位，他的單位是焦耳，而能量的公
式是:w =FS即沖擊功=力*位移，所以這兩個變量無論哪一一個發(fā)生變化都回引起沖擊功的變化,尤其是位移。
所以沖擊功這-數值不能直接說明材料的韌性如何,不能描述材料在打擊過程中產生的變化，只
能作為一個參考。為了解決這個問題人們發(fā)明了儀器化沖擊試驗方法
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