輪規(guī)濕膜測厚儀結(jié)果評定：
當使用每個標度的線性中心區(qū)段，即使用標度總量程的80%左右的區(qū)段，精度高。

相關(guān)設(shè)備粉刷石膏砂漿保水率試驗儀

輪規(guī)濕膜測厚儀簡介：
本儀器測定油漆，涂料的濕膜厚度。試驗技術(shù)特征：適用于施工現(xiàn)場的濕膜厚度測量。

輪規(guī)濕膜測厚儀參數(shù)：
■執(zhí)行標準：GB/T1764-79 GB/T134522-92 ISO2808-74。
■測量范圍：0-150μm。
■測量精度：15μm。

輪規(guī)濕膜測厚儀使用：
■如果面漆含有散發(fā)性快的溶劑或其固體含量低時，那么在剛涂好的涂膜上，另外至少再取一個單獨的讀數(shù)并計算這些單獨讀數(shù)的平均值。
注：雖本儀器適用于測定涂在平整試板上的濕膜厚度，但在現(xiàn)場或工廠也可以用于只向一個方向彎曲的工件表面，只要底材在兩同心輪間不彎曲變形以至影響儀器的測定即可。
■把涂料涂覆在適宜的硬度平板（鋼性底材）上，試板面積必須足夠大，以便漆膜厚度測定處和試板任一邊的距離至少為25mm,涂覆后立即測定濕膜厚度。
■把試板固定在一合適的水平基礎(chǔ)上，這樣在測定漆膜過程中試板就不會產(chǎn)生移動或跳動，將該儀器放在待測厚度濕膜上，使其zui小讀數(shù)在頂部，而儀器偏心輪和濕膜之間zui大間隙正好在濕膜上方，然后將其向前滾動半周（180°）并反方向重復(fù)滾動半周（180°）后移動，檢查儀器中央輪緣與濕膜表面首先接觸的位置，讀出讀數(shù)并計算平均值成為一個讀數(shù)。

輪規(guī)濕膜測厚儀注意事項：
■在實驗室中將涂料涂在硬質(zhì)平面試驗板上或在現(xiàn)場將涂料涂在待涂工件的表面上后，應(yīng)盡快測量濕漆膜的厚度，以減少因溶劑散發(fā)而引起的漆膜減薄現(xiàn)象。
■使用后應(yīng)將儀器擦洗干凈放置干燥處。
■長期不用時應(yīng)將儀器涂上油進行防銹處理。

滾輪濕膜厚度規(guī)注意事項：
■在實驗室中將涂料涂在硬質(zhì)平面試驗板上或在現(xiàn)場將涂料涂在待涂工件的表面上后，應(yīng)盡快測量濕漆膜的厚度，以減少因溶劑散發(fā)而引起的漆膜減薄現(xiàn)象。
■使用后應(yīng)將儀器擦洗干凈放置干燥處。
■長期不用時應(yīng)將儀器涂上油進行防銹處理。

結(jié)果評定：
當使用每個標度的線性中心區(qū)段，即使用標度總量程的80%左右的區(qū)段，精度zui高。

使用方法：
■如果面漆含有散發(fā)性快的溶劑或其固體含量低時，那么在剛涂好的涂膜上，另外至少再取一個單獨的讀數(shù)并計算這些單獨讀數(shù)的平均值。
注：雖本儀器適用于測定涂在平整試板上的濕膜厚度，但在現(xiàn)場或工廠也可以用于只向一個方向彎曲的工件表面，只要底材在兩同心輪間不彎曲變形以至影響儀器的測定即可。
■把涂料涂覆在適宜的硬度平板（鋼性底材）上，試板面積必須足夠大，以便漆膜厚度測定處和試板任一邊的距離至少為25mm,涂覆后立即測定濕膜厚度。
■把試板固定在一合適的水平基礎(chǔ)上，這樣在測定漆膜過程中試板就不會產(chǎn)生移動或跳動，將該儀器放在待測厚度濕膜上，使其zui小讀數(shù)在頂部，而儀器偏心輪和濕膜之間zui大間隙正好在濕膜上方，然后將其向前滾動半周（180°）并反方向重復(fù)滾動半周（180°）后移動，檢查儀器中央輪緣與濕膜表面首先接觸的位置，讀出讀數(shù)并計算平均值成為一個讀數(shù)。

簡介：
該儀器是按GB/T 13452.2-92設(shè)計，利用輪軌偏心輪的刻度滾動得出濕膜厚度，以μm表示。適用于測定涂料濕膜厚度。測量色漆、清漆等各種涂料濕膜涂刷厚度的測量工具。該厚度規(guī)不僅能在平整的基板上，并能在曲面狀基板上進行測量，測量精度高。

參數(shù)：
■型號： YQH－100、YQH－150、YQH－200、YQH－500、YQH－1000。
■量度： 0～100、0～150、0～200、0～500、0～1000 μm。
■材質(zhì)： 不銹鋼材質(zhì)。
■重量： 250g。
■外形尺寸： Φ50mm×27mm。

    無損檢測技術(shù)是一門理論上綜合性較強，它涉及到材料的物理性質(zhì)、產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、斷裂力學(xué)以及有限元計算等諸多方面。

    在化工、電子、電力、金屬等行業(yè)中，為了實現(xiàn)對各類材料的保護或裝飾作用，通常要采用噴涂、有色金屬覆蓋以及磷化、陽極氧化處理等方法；

    這樣，便出現(xiàn)了涂層、鍍層、敷層、貼層或化學(xué)生成膜等概念，我們稱之為“覆層”。

    覆層的厚度測量已成為金屬加工工業(yè)已用戶進行成品質(zhì)量檢測必備的較為重要的工序。是產(chǎn)品達到優(yōu)質(zhì)標準的必備手段。

    目前，國內(nèi)外已普遍按統(tǒng)一的國際標準測定涂鍍層厚度，覆層無損檢測的方法和儀器的選擇隨著材料物理性質(zhì)研究方面的逐漸進步而更加至關(guān)重要。

    有關(guān)覆層無損檢測方法，主要有：

    楔切法、光截法、電解法、厚度差測量法、稱重法、X射線瑩光法、β射線反射法、電容法、磁性測量法及渦流測量法等。

    這些方法中除了后五種外大多都要損壞產(chǎn)品或產(chǎn)品表面，系有損檢測，測量手段繁瑣，速度慢，多適用于抽樣檢驗。

    X射線和β射線反射法可以無接觸無損測量，但裝置復(fù)雜昂貴，測量范圍小。

    因有放射源，故使用者必須遵守射線防護規(guī)范，一般多用于各層金屬鍍層的厚度測量。

    電容法一般僅在很薄導(dǎo)電體的絕緣覆層厚度測試上應(yīng)用。

    磁性測量法及渦流測量法，隨著技術(shù)的日益進步，特別是近年來引入微處理機技術(shù)后，測厚儀向微型、智能型、多功能、高精度、實用化方面邁進了一大步。

    測量的分辨率已達0.1μm，精度可達到1%。又有適用范圍廣，量程寬、操作簡便、價廉等特點。是工業(yè)和科研使用廣泛的儀器。

    采用無損檢測方法測厚既不破壞覆層也不破壞基材，檢測速度快，故能使大量的檢測工作經(jīng)濟地進行。