1、高壓反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應(yīng)可靠接地。
9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。
13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝，其特征是去除高壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備，改變?cè)泄に嚟h(huán)節(jié)，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng)；具體工藝步驟如下:
1、配料:
將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計(jì)量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐；
2、進(jìn)料:
依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥；
3、加氫:
進(jìn)料完畢后，開啟反應(yīng)釜攪拌，同時(shí)打開蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90℃時(shí)，打開進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排料；
4、排料:
加氫反應(yīng)結(jié)束后，開啟反應(yīng)釜排料閥門，準(zhǔn)備排料，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門；
5、氫氣回流:
首先打開氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門，再打開反應(yīng)釜回流閥門，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門；
6、催化劑處理:
沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐，并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑；
7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):
檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng).該工藝進(jìn)料壓力小，安全隱患?。还?jié)約了設(shè)備費(fèi)用，泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，最主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。
高壓反應(yīng)釜在使用時(shí)，定期的維護(hù)工作可以有效延長(zhǎng)其使用壽命；
今天小編就來為大家介紹一下具體的維護(hù)方法。
1、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
2、高壓反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。
3、高壓反應(yīng)釜所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。在關(guān)閉的時(shí)候不能用力過猛，以免損壞密封面。
4、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況來決定，設(shè)備與工作臺(tái)四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。
5、高壓反應(yīng)釜的電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。
6、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
7、高壓反應(yīng)釜設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件，反應(yīng)釜安全閥，都要按反應(yīng)釜的要求配備。
8、安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動(dòng)部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn)，要無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。
其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和釜的容量范圍。
提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。
10、高壓反應(yīng)釜開機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象；
高壓反應(yīng)釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物后，方可開機(jī)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無較大常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。
449717568
