一、坍落度試驗(現(xiàn)場)
1、濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。
2、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。
3、澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土并用刀抹平。
4、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成。
5、從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。
6、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后的混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。
7、坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。
8、觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打。此時，如果錐體下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。
9、保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定。坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如果坍落度提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。
10、混凝土拌合物坍落度以mm為單位，結(jié)果精確至5mm。
二、含氣量(現(xiàn)場)
1、進行混凝土拌合物含氣量測定時，先用濕布把容器和蓋的內(nèi)表面擦凈，然后裝入混凝土試樣進行搗實。
2、搗實分機械振動和手工插搗兩種形式，坍落度不大于70mm的混凝土宜用震動臺振實;大于70mm時宜用搗棒搗實。
3、用搗棒搗實時，將混凝土拌合物分三層裝入，每層搗實后的高度約為容器高度的三分之一。每層用搗棒插搗25次。各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布，插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。每層搗完后可把搗棒墊在容器底部，將容器左右交替地顛擊地面各25次。
4、用震動臺振實時，一次將混凝土裝到高出容器，裝料時可用搗棒稍加插搗，振實過程如混凝土沉落低于內(nèi)口，則應(yīng)隨時添加混凝土。振動至混凝土表面平整時，即停止振動。
5、施工現(xiàn)場進行混凝土質(zhì)量檢驗時，其搗實方法應(yīng)根據(jù)施工時實際采用的搗實方法而定。
6、搗實完畢后應(yīng)立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予以填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。然后在正對操作閥孔的混凝土表面貼一小片塑料薄膜，擦凈法蘭盤，放好縮封圈，加蓋擰緊螺栓。
7、關(guān)閉操作閥，打開進氣閥，用氣筒找氣，使室內(nèi)壓力略大于0.1Mpa，輕押表盤使指針穩(wěn)定。打開排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力，使壓力計的指針剛好指在0.1Mpa，處，然后關(guān)緊所有閥門。找開操作閥，使室內(nèi)的壓縮空氣進入容器，待壓力計指針穩(wěn)定后，測讀表值。
8、打開排氣閥，解除壓力，然后重復(fù)上述操作步驟，對已裝入容器的試樣再一次測讀表值。
9、以兩次測值平均值，按含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線查出相應(yīng)的含氣量。
10、如兩次測值相差大于0.2%，則應(yīng)進行第三次測定。如三次測定結(jié)果與前兩次測定中最接近的值相差仍大于0.2%時，則此次試驗無效。
11、混凝土拌合物含氣量=兩次含氣量測定的平均值-骨料含氣量
三、立方體抗壓強度試驗
1、試件從養(yǎng)護地點取出后，先將試件表面擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進行計算。
2、試件承壓面的不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±1o。
3、將試件安裝在試驗機的下壓板上，試件的承壓面與成型時的頂面垂直。試件中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡?；炷猎嚰脑囼瀾?yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度為：混凝土強度等級低于C30時，取每秒0.3～0.5Mpa;混凝土等級高于或等于C30時，取每秒0.5～0.8Mpa。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載。
4、混凝土立方體抗壓強度fcc=P/A,其中P為破壞荷載，A為試件承壓面積。
5、計算精確至0.1Mpa,以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。若三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大值或最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如有兩個測值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試驗結(jié)果無效。
6、取150×150×150mm試件的抗壓強度值為標(biāo)準(zhǔn)值，用其它尺寸試件測得的強度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對200×200×200mm試件為1.05，對100×100×100 mm試件為0.95。
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