1.在使用前必須檢查油箱的油標位置和油管接著是否松動。(在加油口將液壓油加入油箱，加至油標見油即可；)
2.設備打開電源后預熱20分鐘左右；
3.準備好試驗試件，并檢查儀器設備連接是否正常。
使用步驟：
1.啟動電動機，關閉回油閥，將速度閥手柄逆時針方向擰開供油，使活塞上升而離開缸底；
2.放好試件，調(diào)正絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1～2mm；
3.調(diào)節(jié)速度閥快速上升，根據(jù)加荷速度要求調(diào)整速度閥的上升速度；
4.試件破碎后，打開回油閥，(打開回油閥時速度一定要慢)使活塞回落，此時，從指針所指讀數(shù)即為該試件的破壞荷載，并予以記錄。
5.清掃試件碎屑，進行下一次試驗。(試驗完畢后，按停止鍵，關閉電機，關閉電源。)
注意事項：
1.試驗機安裝在清潔干燥，溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響和無較強磁場干擾的環(huán)境里；
2.試驗機安裝與水平，高于地面約500px的穩(wěn)固基礎上，基礎上應預埋2只地腳螺栓；將試驗機禁錮在地面基礎上；
3.試驗機應保持清潔，試驗機上表明無保護層的零件應經(jīng)常擦油，以防腐蝕；
4.試驗機活塞上升位置不得超過80mm，試驗機操縱箱上裝有限位開關，活塞上升碰到限位開關后電動機會自動停止，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降。
維護：試驗機使用半年后應換油一次，更換的油必須潔凈。
處置：試驗中儀器出現(xiàn)問題時，不要自行處理，要與儀器維修人員及時聯(lián)系，并報告質(zhì)量負責人。
水龍頭耐壓爆破試驗機爆破試驗壓力0-8Mpa，是用來檢測水龍頭的爆破強度及流量測試，可以選用計算機控制和手動控制兩種控制方式。計算機控制水龍頭爆破測試機可實時顯示壓力-事件曲線，自動保存實驗數(shù)據(jù)到excel。
水嘴爆破壓力試驗機工作原理
1、本系統(tǒng)采用觸摸屏+采集控制模塊組成采集控制系統(tǒng)，控制模塊用于控制電磁閥、氣動閥、變頻器等控制元器件，數(shù)據(jù)采集模塊（AI/AO）采集壓力、流量等傳感器的實時數(shù)據(jù)，送至觸摸屏顯示，并根據(jù)要求做相應處理，顯示數(shù)據(jù)。
控制變頻器輸出的模擬量信號、流量傳感器和壓力傳感器信號均采用4～20mA電流信號，具有更強的抗電磁干擾性能，適合現(xiàn)場遠距離傳輸，保證系統(tǒng)的精度和可靠性。
2、每種功能設備都針對試驗狀態(tài)以及試驗過程中可能出現(xiàn)的異常均做相應處理，屆時會產(chǎn)生報警。
水嘴爆破壓力試驗機性能特點：
1、系統(tǒng)由PLC（可編程控制器）、傳感系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等組成，自動化程度高，監(jiān)測供水系統(tǒng)壓力及溫度。
2、設備出現(xiàn)異常進行聲音報警，并產(chǎn)生故障提示。
3、高精度電信號傳感器，與機械式儀表相比，系統(tǒng)精度得到很大的提高。
4、采用變頻調(diào)速技術，大大拓寬了多級離心泵的適宜工況范圍，使設備在使用一套水增壓裝置即可實現(xiàn)多種工況的自動調(diào)節(jié)，變頻控制，噪音較小，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，可控性高；
5、臺架主體及水槽等部件采用304不銹鋼制造，堅固可靠耐腐蝕，適合長期使用。
6、臺架下端含有高強度腳輪，臺架可以分體拆卸移動，便于現(xiàn)場安裝
水龍頭爆破試驗臺的特點
1、水龍頭爆破測試過程中，可以自動進行壓力補償；
2、配備增壓裝置，壓力可調(diào)；
3、可以反復的拆卸，安全可靠，適合絕大多數(shù)密封的要求；
4、可以對水龍頭進行水壓耐壓試驗，爆破試驗，流量測試。
水龍頭耐壓爆破試驗機爆破試驗壓力0-8Mpa，是用來檢測水龍頭的爆破強度及流量測試，可以選用計算機控制和手動控制兩種控制方式。計算機控制水龍頭爆破測試機可實時顯示壓力-事件曲線，自動保存實驗數(shù)據(jù)。
經(jīng)常對壓力試驗機的液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，是為了延長試驗機液壓系統(tǒng)的使用壽命，并且能保證試驗機持續(xù)具有良好的檢測精度。因此，在日常工作中應當注意以下幾點：
第一、液壓系統(tǒng)的所有元件，均應保持整齊清潔，裸露在外的元件要經(jīng)常擦抹干凈;對光潔表面還應涂抹防銹油。
第二、液壓系統(tǒng)的回油管要插入油面以下，防止油液帶氣體混入油內(nèi)。
第三、液壓試驗機的操作人員應能夠熟練的掌握液壓系統(tǒng)的操作要領，以免損壞液壓裝置和液壓元件。
第四、液壓系統(tǒng)溢流閥的額定壓力不得超過系統(tǒng)的較高壓力。當試驗機的油泵啟動或者停止時，溢流閥應處于卸荷狀態(tài)。
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