1、避免水、反應釜介質(zhì)相混合共輸，避免不同介質(zhì)混合共輸，避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注意進料前要脫水；
2、跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接。
3、接地。儲罐、孤立體要接地，可以防雷接地公用接地體。
4、控制介質(zhì)注入方式。應從儲罐底部注入介質(zhì)，盡量避免從儲罐頂部注入介質(zhì)。如果缺失要從儲罐頂部注入介質(zhì)，管道的排出口應插入罐內(nèi)的深度應為距離罐底200mm；
5、控制介質(zhì)流速。流速越大就越容易產(chǎn)生靜電。反應釜油品在管道內(nèi)的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表平均流速）。
6、充入惰性保護氣體。在罐內(nèi)，充入氮氣保護，使罐內(nèi)氮含量降低，罐內(nèi)油面上就不能形成爆炸性混合氣體，即使罐內(nèi)產(chǎn)生靜電放電火花，也能保證儲罐安全；
7、加入抗靜電添加劑。加入抗靜電添加劑，大大增加了介質(zhì)的導電率，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。
8、安裝靜電消除器。在管道末端安裝靜電消除器，相管道中注入與油品中電荷極性相反的電荷，實現(xiàn)電荷中和，消除靜電。
9、安裝靜電緩和器。反應釜在過濾器之后，流體進入儲罐前的位置安裝靜電緩和器。
10、反應釜控制人體靜電產(chǎn)生和消除人體靜電。上罐人員(取樣、計量等）要先觸摸人體靜電裝置。要穿防靜電服。
機裝設攪拌器的容器大致分為：反應釜，貯罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應釜的機械密封的使用工況條件較為惡劣。因釜用發(fā)生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化。反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝型式有頂部插入式、底部插入式和側入式。
微波反應釜結構
內(nèi)置攪拌槳的型式有錨式、錨框式、渦輪推進式、螺桿螺帶式等加熱形式。與物料接觸部位均采用321或316L不銹鋼耐酸堿板制成，確保原料的化學性能及反應釜體的使用壽命。
多位平行微型反應釜具備HT Reactor系列反應釜的特點。每臺反應釜可獨立控制溫度、轉速、加熱、攪拌等功能。具體工位數(shù)目可以根據(jù)實際需要選擇，常見有2工位、4工位、6工位、8工位。其他工位數(shù)目可以定制。反應釜的容積、攪拌形式等也可以根據(jù)實際需要調(diào)整。
反應釜工作原理：
在內(nèi)層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內(nèi)進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出。
夾套反應釜作為化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備，通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合等。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
微波反應釜是主要用于化工、醫(yī)藥、石油、染料、生化等工業(yè)生產(chǎn)過程中的化學反應和加熱冷卻，液體萃取，氣體吸收等物理變化過程的反應釜。微型磁力高壓反應釜又被稱為磁力攪拌微型高壓反應釜，它適用于進行化學反應時，需要測定溫度，添加惰性氣體、壓力、等精密化學反應的實驗。
1、使用反應釜先前仔細閱讀說明書，檢查儀器：檢查玻璃釜體有無破損痕跡，接口是否吻合。
2、用干凈的軟布擦拭玻璃反應釜各接口，在接口處涂抹少許轉動接口，使接口處的真空脂均勻。
3、反應釜的接口處不可擰得太緊，要定期檢查松動活絡，以免長期緊鎖導致連接器咬死。
4、打開電源開關，讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關掉開關。
5、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，避免損壞玻璃。停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
6、取下反應釜密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。定期對密封圈進行清潔
7、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。
8、反應釜在替換零件時，必須使用原廠生產(chǎn)的原裝配件，隨意使用其他配件會對機器會造成致命的損害。
9、在做任何修理或檢查時，反應釜一定要先切斷電源，水源。
10、在反應釜使用完畢后必須用軟布擦凈留在機器表面的油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
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