鹽霧試驗設(shè)備是采用鹽霧腐蝕的方式來檢測被測樣品的分別耐腐蝕的可靠性，鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構(gòu)成的彌散系統(tǒng)，是人工環(huán)境三防系列中的一種，很多企業(yè)產(chǎn)品需模擬海洋周邊氣候?qū)Ξa(chǎn)品造成的破壞性，所以鹽霧試驗設(shè)備應運而行。
鹽霧試驗設(shè)備操作時應注意哪些問題：
1、定期清洗保養(yǎng)鹽霧試驗箱壓力桶、鹽水箱、噴嘴;
2、氯化鈉溶液請勿從壓力桶手動加水出倒入，先將調(diào)溶液量筒清洗干凈再往內(nèi)加蒸餾水;
3、試驗時請勿將后面排氣管堵塞，以免箱體內(nèi)壓力過大讓箱體變形;
4、易燃易爆物品請勿放入箱內(nèi);
5、鹽霧試驗設(shè)備后面壓力表是2公斤，前面是1公斤;
6、噴霧量不足請將噴霧塔調(diào)高，噴霧量過大調(diào)低噴霧塔。
影響鹽霧試驗設(shè)備結(jié)果的主要成分包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧辦法等。
1、試驗溫濕度
溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕浸染。金屬腐蝕的臨界相對濕度大年夜約為70%。當相對濕度達到或跨越這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電機能優(yōu)勝的電解液。當相對濕度下降，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度響應下降。
試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會IEC60355：1971《ANAPPRAISALOFTHEPROBLEMSOFACCELERATEDTESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》標準指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導電率增加10～20%"。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學反應速度加速的結(jié)果。對于中性鹽霧試驗，大年夜多半學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。假如試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大年夜。
2、鹽溶液的濃度
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大年夜于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻跟著濃度的增加而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，然則，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，假如鹽濃度持續(xù)增加，氧含量則響應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕浸染減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終跟著鹽溶液濃度的增加而增加。
3、樣品的放置角度
樣品的放置角度對鹽霧試驗的結(jié)果有明顯影響。鹽霧的沉降傾向是接近垂直傾向的，樣品水平放置時，它的投影面積最大年夜，樣品外面遭遇的鹽霧量也較多，是以腐蝕最嚴重。研究結(jié)果注解：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失落重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失落重量為每平方米140g。GB/T2423.17-93標準規(guī)定“平板狀樣品的放置辦法，應該使受試面與垂直傾向成30度角。"
4、鹽溶液的pH值
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結(jié)果的主要成分之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗注解,鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗（ASS）的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗（NSS）嚴厲1.5～2.0倍。
因為受到情況成分的影響，鹽溶液的pH值會發(fā)生變革。為此國內(nèi)外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值范圍都作了規(guī)定，并提出穩(wěn)定試驗過程中鹽溶液pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結(jié)果的重現(xiàn)性。
下一篇：恒溫水浴的操作使用及注意事項
449717568
