差壓變送器是一種常用的變送器產(chǎn)品，用于測量液體、氣體和蒸汽的液位、密度和壓力，然后將其轉變成4-20mADC的電流信號輸出。今天我們主要來介紹一下差壓變送器的安裝要點，希望可以幫助到大家。
1、檢查安裝孔尺寸的大?。?/strong>
假如安裝孔的尺寸大小不合適，差壓變送器在安裝的過程中，螺紋部分就比較容易受到一定的磨損。這樣不但會直接影響到設備的密封性，同時還會使壓力傳感器無法充分的發(fā)揮作用，甚至有可能會產(chǎn)生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損，通常我們可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進行精細的檢測，以做出適當?shù)恼{整。
2、保持干燥：
盡管差壓變送器的電路設計是能夠經(jīng)得起苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數(shù)傳感器也不能絕對防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下，就要選擇具有極強防水性的特殊傳感器。
3、認真全面清潔：
在使用鋼絲刷或特殊化合物對擠出機的機筒進行清潔之前，應該將所有的差壓變送器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并使用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。
4、選擇恰當?shù)奈恢茫?/strong>
當差壓變送器的安裝位置過于靠近生產(chǎn)線上游的時候，未熔融的物料就會磨損到傳感器的頂部。假如傳感器被安裝在了太過于靠后的位置，那在傳感器以及螺桿行程之間就會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里很有可能會產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真。一般來說，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。
5、避免低溫干擾：
在擠出生產(chǎn)過程中，如果擠出機在開始進行生產(chǎn)前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。所以說，在拆除差壓變送器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內部的物料處于軟化狀態(tài)下。
6、要保持安裝孔的清潔：
保持安裝孔的清潔主要還是為了防止熔料堵塞，對于保證設備的正常運行是極為重要的。在擠出機被清潔之前，所有的壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠將這些熔料殘余物去除。然而，重復的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應當采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。
差壓變送器除了測量兩個被測量壓力的差壓值外，它還可以配合各種節(jié)流元件來測量流量，可以直接測量受壓容器的液位和常壓容器的液位以及壓力和負壓。
結構原理
從壓力和差壓變送器制作的結構上來分有普通型和隔離型。
普通型的測量膜盒為一個，它直接感受被測介質的壓力和差壓；隔離型的測量膜盒接受到的是一種穩(wěn)定液（一般為硅油）的壓力，而這種穩(wěn)定液是被密封在兩個膜片中間，接受被測壓力的膜片為外膜片。
原普通型膜盒的膜片為內膜片，當外膜片上接受壓力信號時通過硅油的傳遞原封不動的將外膜片的壓力傳遞到了普通膜盒上，測出了外膜片所感受的壓力。
隔離型變送器主要是針對特殊的被測量介質使用的，如被測介質離開設備后會產(chǎn)生結晶，而使用普通型變送器需要取出介質，會將導壓管和膜盒室堵塞使其不能正常工作，所以必須選用隔離型。
隔離型通常作成法蘭式安裝，即在被測設備上開口加法蘭使變送器安裝后它的感應膜片是設備壁的一部分，這樣它不會取出被測介質，一般不會造成結晶堵塞。
當被測介質需求結晶溫度較高時，可選用將膜片凸出的結構，這樣可將傳感膜片插入到設備內部，從而感應到的介質溫度不會降低，這樣測量是有保障的，即選用插入式法蘭變送器。
隔離型變送器有遠傳型和一體型。遠傳型即外膜盒與測量膜盒之間用加強毛細管連接，一般毛細管為3~5米，這樣外膜盒裝在設備上，內膜盒及變送器可以安裝在便于維護的支架上；另一種形式是外膜盒與變送器作成一體直接由法蘭安裝在設備上。
對于隔離型壓力變送器它還可以作成螺紋連接型，即外膜盒或外彈性元件可在安裝螺紋的前面，只要在被測設備上焊接上內螺紋凸臺，便可將變送器直接擰到設備上，安裝非常方便。
隔離型壓力/差壓變送器的制作復雜，材質要求高，所以它的價格通常是普通型的3倍。
差壓變送器等自動化儀表隨著目前化工生產(chǎn)的自動化控制要求的提高，越來越廣泛地在生產(chǎn)過程被加以應用，對于生產(chǎn)過程的中的檢測與測量都發(fā)揮著重要的作用。
生產(chǎn)過程的控制水平的高低和產(chǎn)品質量的保證也儀表的正常穩(wěn)定的運行有著密切的相關性，作為自動化控制系統(tǒng)的差壓變送器的工作原理；
故障分析及處理
1、差壓變送器或采集模塊故障：
在進行線路檢查的過程中，同時要檢查差壓傳感器或采集模塊是否故障。
使用萬用表檢查差壓變送器工作電源是否在規(guī)定電源范圍內，測量三暢差壓變送器的輸出電流值是否在規(guī)定的4～20mA，以確認輸出值是否正常。
如果測量無輸出值則說明差壓傳感器或采集模塊已損壞，則只能更換新的差壓變送器。
如果現(xiàn)場測量值換算與實際經(jīng)驗值一致，說明采樣模塊損壞了，此時需要更換新的模塊。
2、線路故障：
如果DCS系統(tǒng)顯示的測量值異?；驔]有指示，此時首先打開三暢差壓變送器的接線盒進行是否短路、虛接、或者斷路等線路檢查，24V直流電的正負極接線是否正確；
還可以利用測電源、電阻、搖絕緣等方法進行故障的判斷和處理。
如果短接，在接線盒配線口和金屬軟管接頭的螺紋處要采取防水處理措施（建議使用不硬化的硅樹脂系列密封劑）。
3、儀表引壓管故障：
1）引壓管積液
如果氣體流量取壓方式不對或引壓管安裝不符合規(guī)范要求，就會造成引壓管中積存液體。
如果出現(xiàn)積液，往往會引起測量不準，如果此時三暢變送器量程又很小，甚至會造成三暢變送器輸出波動引起連鎖跳車等事故。
所以引壓管的正確安裝很重要，正確的安裝方式應該是與水平不小于1∶12的斜度連續(xù)下降，測量點與安裝點之間要有高度差，取壓點應與現(xiàn)場被測設備的壁垂直。
2）引壓管存在漏點
因為差壓變送器連接處、截止閥等附件比較多，所以泄漏點也隨之增多，維護人員的工作量也隨之增大。
所以，要定期對引壓管進行防腐蝕工作，避免引壓管防護不當出現(xiàn)沙眼而漏點，還要將引壓管的接口處螺絲定期上緊以防松動。
3）引壓管堵塞
在實際的使用和維護過程中，常常因導壓管里面的液體未及時排放或物料臟、黏性大或者含有雜質、結塊等隨著在時間的推移，造成堆積后則引起引壓管堵塞，導致無法正常進行測量。
因此，為保證三暢變送器的正常測量，要定期對引壓管進行排放和疏通。
如果排放不及時導致堵塞，可以采取以下疏通措施：緊縮氛圍吹、鋼絲捅、電鉆鉆、實在疏不通就要換新的引壓管。
4、電信號傳輸故障：
因為安裝、使用、維護人員的水平存在一定的差異，會導致差壓變送器的工作狀況存在差異，通常企業(yè)為了節(jié)省人力、物力和財力或者考慮到別的方面；
常把差壓變送器安裝在被測設備附近，這樣電信號的傳輸距離太遠，解決該問題的措施是適當?shù)脑黾与娋€的橫截面。
5、變頻干擾：
如果現(xiàn)場安裝布線時將各種信號線走同一根多芯電纜或捆綁在一起，信號之間就存在干擾；
尤其在信號線與動力線同走一個長管道的情況下，干擾情況特別突出。
在這種情況下，差壓變壓器就會出現(xiàn)通訊不上，誤指示現(xiàn)象發(fā)生。
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